Працэс гарачай кавання ўключае ўздзеянне высокіх тэмператур на метал нарыхтоўкі.

Працэс гарачай кавання ўключае ўздзеянне высокіх тэмператур на метал нарыхтоўкі.

Працэс гарачай каванняПрацэс гарачай кавання - эфектыўны спосаб стварэння якасных і рэнтабельных вырабаў.Аднак гэта патрабуе значнага мастацтва і наладкі.Такім чынам, цеснае супрацоўніцтва паміж пакупнікамі і вытворцамі гарачых штамповак мае вырашальнае значэнне для дасягнення высокай якасці і рэнтабельнасці прадукцыі.Нельга недаацэньваць важнасць прыцягнення фальсіфікатара да працэсу праектавання і распрацоўкі прадукцыі.У гэтым артыкуле разглядаецца працэс і звязаныя з ім перавагі.Працэс гарачай кавання ўключае ўздзеянне высокіх тэмператур на метал нарыхтоўкі.Жаданая тэмпература будзе залежаць ад тыпу металу, які фармуецца.Напрыклад, сталь патрабуе тэмпературы прыблізна 2100 градусаў па Фарэнгейце, у той час як алюмініевыя і медныя сплавы патрабуюць тэмпературы ад 680 да 970 градусаў.Высокая тэмпература важная для прадухілення дэфармацыйнага ўмацавання ў працэсе дэфармацыі.Акрамя таго, працэс можа ствараць складаныя 3D-геаметрыі.Вытворчы аддзел арганізаваны ў чатырох функцыянальных зонах:ліцейны цэх, механічны цэх, мантажны цэх, мантажна-выпрабавальны ўчастак.Ліцейны цэх - гэта яшчэ адзін кампанент цэха вытворчасці гарачай кавання.Ён выкарыстоўваецца для адліўкі выплавляемых пластоў або пяску ў металы.Абодва працэсы маюць вытворчыя лініі і прымыкаюць да ролікавых сістэм.У вытворчым аддзеле таксама працуе лабараторыя для правядзення выпрабаванняў і кантролю якасці.Вытворчасцю гарачай коўкі займаюцца чатыры ўчасткі.У гарачай коўцы папярэдне адфармаваны кавалак металу прымушаюць зрабіць адбітак паміж двума штампамі.Метал прыме форму канчатковага прадукту і можа мець няроўны або выгнуты край.У залежнасці ад узроўню майстэрства каваля гэты працэс можа быць вельмі дакладным.Калі нарыхтоўка складаная і патрабуе розных штампаў, удары малатком паўтараюцца некалькі разоў, пакуль не будзе сфарміравана канчатковая форма.Халодная коўка, наадварот, не патрабуе нагрэву.Гэты працэс звычайна праводзіцца пры пакаёвай тэмпературы, а металы, якія звычайна выкарыстоўваюцца для халоднай кавання, - гэта вугляродзістыя легаваныя сталі і стандартныя сталі.Халодную коўку таксама можна выканаць, змясціўшы метал у штамп, дзе па ім некалькі разоў наносяць удары малатком.Малаток можа быць механізаваным або кіравацца ўручную.Яго эфект заключаецца ў стварэнні дэталі, якую лягчэй фармаваць і менш верагодна, што яна ламаецца.Падчас гарачай кавання нарыхтоўка награваецца вышэй тэмпературы рэкрышталізацыі,што прадухіляе яго дэфармацыйнае ўмацаванне.Высокатэмпературны працэс таксама змяняе збожжавую структуру нарыхтоўкі.У выніку метал захоўвае сваю новую форму пасля астуджэння.Ён таксама прадухіляе дэфармацыйнае ўмацаванне металу, што робіць яго прыдатным для вырабу складаных металічных формаў.Гарачая коўка таксама павялічвае пластычнасць і трываласць нарыхтоўкі.Як правіла, аўтамабільная коўка вырабляецца са сталі.Гэта ўнесла вялікі ўклад у развіццё лёгкіх канструкцый, паколькі каваныя алюмініевыя сплавы замянілі магній у аўтамабільнай прамысловасці.Ён таксама выкарыстоўваецца для многіх элементаў малога і сярэдняга памеру, уключаючы такія металы, як магній.У выніку гарачая коўка вельмі важная для вытворчасці многіх аўтамабільных кампанентаў.Фактычна, гэта самы распаўсюджаны працэс, які выкарыстоўваецца для вытворчасці кампанентаў рухавіка.

Дэталі з халоднай гарачай коўкай з вугляродзістай сталі. Спецыфікацыя дэталяў апрацоўкі з ЧПУ

• ПАПЕРАДНЯЯ: Выбар гарачай кавання над халоднай коўкай
• ДАЛЕЙ: Як стаць высакаякасным вытворцам ліцейных вырабаў