Proces vrućeg kovanja uključuje primjenu visokih temperatura na metal obratka.

Proces vrućeg kovanja uključuje primjenu visokih temperatura na metal obratka.

Proces vrućeg kovanjaProces vrućeg kovanja učinkovit je način stvaranja visokokvalitetnih i isplativih proizvoda.Međutim, to uključuje znatnu umjetnost i prilagodbu.Stoga je bliska suradnja između kupaca i proizvođača vrućih otkivaka ključna za postizanje visokokvalitetnih i troškovno učinkovitih proizvoda.Ne može se podcijeniti važnost uključivanja krivotvoritelja u proces dizajna i razvoja proizvoda.Ovaj članak istražuje proces i prednosti povezane s njim.Proces vrućeg kovanja uključuje primjenu visokih temperatura na metal obratka.Željena temperatura ovisit će o vrsti metala koji se oblikuje.Na primjer, čelik zahtijeva temperaturu od približno 2100 stupnjeva Fahrenheita, dok legure aluminija i bakra zahtijevaju temperaturu od 680 do 970 stupnjeva.Visoka temperatura je važna za sprječavanje deformacijskog otvrdnjavanja tijekom procesa deformacije.Osim toga, proces može proizvesti složene 3D geometrije.Proizvodni odjel organiziran je u četiri funkcionalna područja:ljevaonica, strojarnica, tvornica te prostor za montažu i testiranje.Ljevaonica je još jedna komponenta proizvodnog odjela vrućeg kovanja.Koristi se za lijevanje uložnog materijala ili pijeska u metalima.Oba procesa imaju proizvodne linije i susjedni su sustavi valjaka.U proizvodnom odjelu nalazi se i laboratorij za provođenje ispitivanja i kontrolu kvalitete.Postoje četiri područja uključena u proizvodnju vrućeg kovanja.U vrućem kovanju, prethodno oblikovani komad metala mora uzeti otisak između dva kalupa.Metal će poprimiti oblik konačnog proizvoda i može imati neravan ili zakrivljen rub.Ovisno o razini vještine kovača, ovaj proces može biti vrlo precizan.Ako je obradak složen i zahtijeva različite matrice, udarci čekićem će se ponavljati nekoliko puta dok se ne formira konačni oblik.Hladno kovanje, s druge strane, ne zahtijeva nikakvo zagrijavanje.Ovaj se proces obično provodi na sobnoj temperaturi, a metali koji se obično koriste za hladno kovanje su čelici od legure ugljika i standardni čelici.Hladno kovanje također se može izvesti stavljanjem metala u matricu, gdje se više puta udara čekićem.Čekićem se može upravljati mehanizirano ili ručno.Njegov učinak je stvaranje dijela koji se lakše oblikuje i manja je vjerojatnost da će se slomiti.Tijekom vrućeg kovanja, obradak se zagrijava iznad temperature rekristalizacije,što sprječava njegovo otvrdnjavanje naprezanjem.Visokotemperaturni proces također mijenja strukturu zrna izratka.Kao rezultat, metal zadržava svoj novo definirani oblik nakon hlađenja.Također sprječava stvrdnjavanje metala zbog deformacije, što ga čini prikladnim za proizvodnju zamršenih metalnih oblika.Vruće kovanje također povećava duktilnost i žilavost obratka.Općenito, automobilsko kovanje se izrađuje od čelika.On je uvelike pridonio porastu laganih konstrukcija, budući da su legure kovanog aluminija zamijenile magnezij u automobilskoj industriji.Također se koristi za mnoge male i srednje elemente, uključujući metale kao što je magnezij.Kao rezultat toga, vruće kovanje je neophodno za proizvodnju mnogih automobilskih komponenti.Zapravo, to je najčešći proces koji se koristi za proizvodnju komponenti motora.

Dijelovi od čelika za hladno vruće kovanje, od ugljičnog čelika, za CNC strojnu obradu, specifikacija dijelova

• PRETHODNO: Odabir vrućeg kovanja umjesto hladnog kovanja
• SLJEDEĆI: Kako postati visokokvalitetni proizvođač ljevaonica