Proces vrućeg kovanja uključuje primjenu visokih temperatura na metal izratka.

Proces vrućeg kovanja uključuje primjenu visokih temperatura na metal izratka.

Proces vrućeg kovanjaProces toplog kovanja je efikasan način za stvaranje visokokvalitetnih i isplativih proizvoda.Međutim, to uključuje značajnu umjetnost i prilagođavanje.Stoga je bliska suradnja između kupaca i proizvođača vrućih otkovaka ključna za postizanje visokog kvaliteta i isplativih proizvoda.Važnost uključivanja falsifikatora u proces dizajna i razvoja proizvoda ne može se podcijeniti.Ovaj članak istražuje proces i prednosti povezane s njim.Proces vrućeg kovanja uključuje primjenu visokih temperatura na metal izratka.Željena temperatura zavisi od vrste metala koji se formira.Na primjer, čelik zahtijeva temperaturu od približno 2.100 stepeni Farenhajta, dok aluminijum i legure bakra zahtevaju temperaturu od 680 do 970 stepeni.Visoka temperatura je važna kako bi se spriječilo stvrdnjavanje deformacijom tokom procesa deformacije.Osim toga, proces može proizvesti složene 3D geometrije.Proizvodni odjel organiziran je u četiri funkcionalna područja:livnička radionica, mašinska radionica, fabrička radnja i prostor za montažu i testiranje.Livnica je još jedna komponenta proizvodnog odjela vrućeg kovanja.Koristi se za livenje uložaka ili peska u metale.Oba procesa imaju proizvodne linije i nalaze se u blizini sistema valjaka.U proizvodnom odjelu nalazi se i laboratorija za provođenje ispitivanja i kontrolu kvaliteta.U proizvodnji toplog kovanja uključene su četiri oblasti.U vrućem kovanju, prethodno oblikovani komad metala je prisiljen da uzme otisak između dvije matrice.Metal će poprimiti oblik konačnog proizvoda i može imati neravne ili zakrivljene ivice.U zavisnosti od nivoa veštine kovača, ovaj proces može biti veoma precizan.Ako je radni komad složen i zahtijeva različite kalupe, udarci čekićem će se ponoviti nekoliko puta dok se ne formira konačni oblik.Hladno kovanje, s druge strane, ne zahtijeva nikakvo grijanje.Ovaj proces se obično izvodi na sobnoj temperaturi, a metali koji se obično koriste za hladno kovanje su legirani ugljični čelici i standardni čelici.Hladno kovanje se takođe može obaviti stavljanjem metala u kalup, gde se više puta udara čekićem.Čekić može biti mehaniziran ili se može upravljati ručno.Njegov učinak je stvaranje dijela koji se lakše oblikuje i koji je manje vjerovatno da će se lomiti.Tokom toplog kovanja, radni komad se zagreva iznad temperature rekristalizacije,što sprečava njegovo stvrdnjavanje.Proces visoke temperature također mijenja zrnastu strukturu radnog komada.Kao rezultat, metal zadržava svoj novodefinirani oblik nakon hlađenja.Takođe sprečava stvrdnjavanje metala zbog naprezanja, što ga čini pogodnim za izradu složenih metalnih oblika.Vruće kovanje takođe povećava duktilnost i žilavost radnog komada.Općenito, automobilsko kovanje je napravljeno od čelika.Bio je veliki doprinos usponu lake konstrukcije, jer su legure aluminijuma zamenile magnezijum u automobilskoj industriji.Takođe se koristi za mnoge male i srednje elemente, uključujući metale kao što je magnezijum.Kao rezultat toga, vruće kovanje je neophodno za proizvodnju mnogih automobilskih komponenti.Zapravo, to je najčešći proces koji se koristi za proizvodnju komponenti motora.

Čelični dijelovi hladnog vrućeg kovanja Otkovci od ugljičnog čelika CNC specifikacija dijelova

• PREV: Odabir toplog kovanja u odnosu na hladno kovanje
• SLJEDEĆI: Kako postati proizvođač visokokvalitetnih ljevaonica