Процес топлог ковања подразумева примену високих температура на метал радног предмета.

Процес топлог ковања подразумева примену високих температура на метал радног предмета.

Процес топлог ковањаПроцес топлог ковања је ефикасан начин за стварање висококвалитетних и исплативих производа.Међутим, то укључује значајну уметност и прилагођавање.Стога је блиска сарадња између купаца и произвођача врућих отковака кључна за постизање високог квалитета и исплативих производа.Важност укључивања фалсификатора у процес дизајна и развоја производа не може се потценити.Овај чланак истражује процес и користи повезане са њим.Процес топлог ковања подразумева примену високих температура на метал радног предмета.Жељена температура зависиће од врсте метала који се формира.На пример, челик захтева температуру од приближно 2.100 степени Фаренхајта, док легуре алуминијума и бакра захтевају температуру од 680 до 970 степени.Висока температура је важна да би се спречило очвршћавање током процеса деформације.Поред тога, процес може произвести сложене 3Д геометрије.Производно одељење организовано је у четири функционална подручја:ливничка радионица, машинска радионица, фабричка радња и монтажна и испитна зона.Ливница је још једна компонента одељења за производњу топлог ковања.Користи се за ливење улошка или песка у метале.Оба процеса имају производне линије и налазе се у близини система ваљака.У производном одељењу се налази и лабораторија за спровођење испитивања и контролу квалитета.Постоје четири области укључене у производњу топлог ковања.У топлом ковању, претходно обликовани комад метала је приморан да узме отисак између две матрице.Метал ће попримити облик коначног производа и може имати неравну или закривљену ивицу.У зависности од нивоа вештине ковача, овај процес може бити веома прецизан.Ако је радни предмет сложен и захтева различите калупе, ударци чекићем ће се понављати неколико пута док се не формира коначни облик.Хладно ковање, с друге стране, не захтева никакво загревање.Овај процес се обично изводи на собној температури, а метали који се обично користе за хладно ковање су челици од легуре угљеника и стандардни челици.Хладно ковање се такође може обавити стављањем метала у калуп, где се више пута удара чекићем.Чекић може бити механизован или ручни.Његов ефекат је стварање дела који је лакши за обликовање и мање је вероватно да ће се ломити.Током топлог ковања, радни предмет се загрева изнад температуре рекристализације,што спречава његово стврдњавање.Процес високе температуре такође мења зрнасту структуру радног предмета.Као резултат, метал задржава свој новодефинисани облик након хлађења.Такође спречава стврдњавање метала због напрезања, што га чини погодним за производњу сложених металних облика.Вруће ковање такође повећава дуктилност и жилавост радног предмета.Генерално, аутомобилско ковање је направљено од челика.Био је велики допринос успону лаке конструкције, јер су легуре алуминијума замениле магнезијум у аутомобилској индустрији.Такође се користи за многе мале и средње елементе, укључујући метале као што је магнезијум.Као резултат тога, топло ковање је неопходно за производњу многих аутомобилских компоненти.У ствари, то је најчешћи процес који се користи за производњу компоненти мотора.

Челични делови за хладно топло ковање Одковки од угљеничног челика ЦНЦ спецификација делова

• ПРЕВ: Одабир топлог ковања у односу на хладно ковање
• СЛЕДЕЋИ: Како постати произвођач ливнице високог квалитета