تتضمن عملية الحدادة على الساخن تطبيق درجات حرارة عالية على قطعة العمل المعدنية.

تتضمن عملية الحدادة على الساخن تطبيق درجات حرارة عالية على قطعة العمل المعدنية.

عملية تزوير الساخنةتعتبر عملية التشكيل الساخن وسيلة فعالة لإنتاج منتجات عالية الجودة وفعالة من حيث التكلفة.ومع ذلك، فهو ينطوي على قدر كبير من الفن والتخصيص.لذلك، يعد التعاون الوثيق بين المشترين ومنتجي المطروقات الساخنة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق منتجات عالية الجودة وفعالة من حيث التكلفة.لا يمكن التقليل من أهمية إشراك المزور في عملية تصميم وتطوير المنتجات.تستكشف هذه المقالة العملية والفوائد المرتبطة بها.تتضمن عملية الحدادة على الساخن تطبيق درجات حرارة عالية على قطعة العمل المعدنية.تعتمد درجة الحرارة المطلوبة على نوع المعدن الذي يتم تشكيله.على سبيل المثال، يتطلب الفولاذ درجة حرارة تبلغ حوالي 2100 درجة فهرنهايت، في حين تتطلب سبائك الألومنيوم والنحاس درجة حرارة تتراوح من 680 إلى 970 درجة.تعتبر درجة الحرارة المرتفعة مهمة لمنع تصلب الإجهاد أثناء عملية التشوه.بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تنتج العملية أشكالًا هندسية ثلاثية الأبعاد معقدة.يتم تنظيم قسم الإنتاج في أربعة مجالات وظيفية:ورشة مسبك، وورشة آلات، وورشة تصنيع، ومنطقة تجميع واختبار.المسبك هو مكون آخر من قسم إنتاج الطرق الساخنة.يتم استخدامه لصب الاستثمار أو الرمل في المعادن.كلتا العمليتين لهما خطوط إنتاج ومتاخمة لأنظمة الأسطوانة.يضم قسم الإنتاج أيضًا مختبرًا لإجراء الاختبارات ومراقبة الجودة.هناك أربعة مجالات تشارك في إنتاج الطرق الساخنة.في عملية التزوير الساخن، يتم إجبار قطعة معدنية مشكلة مسبقًا على أخذ طبعة بين قالبين.سيأخذ المعدن شكل المنتج النهائي وقد يكون له حافة غير مستوية أو منحنية.اعتمادًا على مستوى مهارة الحداد، يمكن أن تكون هذه العملية دقيقة جدًا.إذا كانت قطعة العمل معقدة وتتطلب قوالب مختلفة، فسيتم تكرار ضربات المطرقة عدة مرات حتى يتم تشكيل الشكل النهائي.من ناحية أخرى، لا يتطلب التشكيل على البارد أي تسخين.يتم تنفيذ هذه العملية عادة في درجة حرارة الغرفة، والمعادن المستخدمة عادة للتزوير على البارد هي فولاذ سبائك الكربون والفولاذ القياسي.يمكن أيضًا إجراء عملية التشكيل على البارد عن طريق وضع المعدن في قالب، حيث يتم ضربه بشكل متكرر بمطرقة.قد تكون المطرقة آلية أو يتم تشغيلها يدويًا.تأثيره هو إنشاء جزء أسهل في التشكيل وأقل عرضة للكسر.أثناء عملية التشكيل على الساخن، يتم تسخين قطعة العمل إلى أعلى من درجة حرارة إعادة البلورة،مما يمنعها من تصلب الإجهاد.تعمل عملية درجة الحرارة المرتفعة أيضًا على تغيير بنية الحبوب لقطعة العمل.ونتيجة لذلك، يحتفظ المعدن بشكله المحدد حديثًا بعد التبريد.كما أنه يمنع المعدن من التصلب، مما يجعله مناسبًا لتصنيع الأشكال المعدنية المعقدة.كما أن الطرق الساخن يزيد من ليونة قطعة العمل ومتانتها.بشكل عام، يتم تصنيع تزوير السيارات من الفولاذ.لقد كان مساهما رئيسيا في ظهور البناء خفيف الوزن، حيث حلت سبائك الألومنيوم المطاوع محل المغنيسيوم في صناعة السيارات.كما أنه يستخدم للعديد من العناصر الصغيرة والمتوسطة الحجم، بما في ذلك المعادن مثل المغنيسيوم.ونتيجة لذلك، يعتبر التزوير الساخن ضروريًا لتصنيع العديد من مكونات السيارات.في الواقع، إنها العملية الأكثر شيوعًا المستخدمة لتصنيع مكونات المحرك.

الصلب البارد الساخن تزوير أجزاء الكربون الصلب المطروقات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي جزء المواصفات

• السابق: اختيار الطرق الساخن على البارد
• التالي: كيف تصبح مصنع مسبك عالي الجودة