హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్ మెటల్‌కు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను వర్తింపజేయడం.
పోస్ట్ చేసారుఅడ్మిన్
హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియహాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అధిక-నాణ్యత మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం.అయినప్పటికీ, ఇది గణనీయమైన కళ మరియు అనుకూలీకరణను కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉత్పత్తులను సాధించడానికి కొనుగోలుదారులు మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్‌ల ఉత్పత్తిదారుల మధ్య సన్నిహిత సహకారం కీలకం.ఉత్పత్తుల రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి ప్రక్రియలో ఫోర్జర్‌ను పాల్గొనడం యొక్క ప్రాముఖ్యతను తక్కువగా అంచనా వేయలేము.ఈ వ్యాసం ప్రక్రియ మరియు దానితో సంబంధం ఉన్న ప్రయోజనాలను విశ్లేషిస్తుంది.హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్ మెటల్‌కు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను వర్తింపజేయడం.కావలసిన ఉష్ణోగ్రత ఏర్పడే లోహం రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, ఉక్కుకు దాదాపు 2,100 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ ఉష్ణోగ్రత అవసరమవుతుంది, అయితే అల్యూమినియం మరియు రాగి మిశ్రమాలకు 680 నుండి 970 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత అవసరం.వైకల్య ప్రక్రియలో ఒత్తిడి గట్టిపడకుండా నిరోధించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత ముఖ్యం.అదనంగా, ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైన 3D జ్యామితిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఉత్పత్తి విభాగం నాలుగు క్రియాత్మక ప్రాంతాలుగా నిర్వహించబడింది:ఫౌండ్రీ వర్క్‌షాప్, మెషిన్ షాప్, ఫ్యాబ్రికేషన్ షాప్ మరియు అసెంబ్లీ మరియు టెస్ట్ ఏరియా.ఫౌండ్రీ అనేది హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ డిపార్ట్‌మెంట్‌లోని మరొక భాగం.ఇది లోహాలలో పెట్టుబడి లేదా ఇసుక వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.రెండు ప్రక్రియలు ఉత్పత్తి లైన్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు రోలర్ వ్యవస్థలకు ప్రక్కనే ఉంటాయి.పరీక్షలను నిర్వహించడానికి మరియు నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించడానికి ఉత్పత్తి విభాగంలో ఒక ప్రయోగశాల కూడా ఉంది.హాట్ ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తిలో నాలుగు ప్రాంతాలు ఉన్నాయి.హాట్ ఫోర్జింగ్‌లో, ముందుగా రూపొందించిన లోహపు ముక్క రెండు డైల మధ్య ముద్ర వేయవలసి వస్తుంది.మెటల్ తుది ఉత్పత్తి ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది మరియు అసమాన లేదా వక్ర అంచుని కలిగి ఉండవచ్చు.స్మిత్ యొక్క నైపుణ్యం స్థాయిని బట్టి, ఈ ప్రక్రియ చాలా ఖచ్చితమైనదిగా ఉంటుంది.వర్క్‌పీస్ సంక్లిష్టంగా ఉంటే మరియు వేర్వేరు డైస్‌లు అవసరమైతే, తుది ఆకారం ఏర్పడే వరకు సుత్తి దెబ్బలు చాలాసార్లు పునరావృతమవుతాయి.మరోవైపు, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌కు ఎటువంటి తాపన అవసరం లేదు.ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహాలు కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్స్ మరియు స్టాండర్డ్ స్టీల్స్.కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అనేది లోహాన్ని డైలో ఉంచడం ద్వారా కూడా చేయవచ్చు, అక్కడ అది సుత్తితో పదేపదే కొట్టబడుతుంది.సుత్తిని యాంత్రికీకరించవచ్చు లేదా మానవీయంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.దీని ప్రభావం ఆకృతికి తేలికగా మరియు విరిగిపోయే అవకాశం తక్కువగా ఉండే భాగాన్ని సృష్టించడం.హాట్ ఫోర్జింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ దాని రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా వేడి చేయబడుతుంది,ఇది స్ట్రెయిన్-గట్టిపడకుండా నిరోధిస్తుంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్ యొక్క ధాన్యం నిర్మాణాన్ని కూడా మారుస్తుంది.ఫలితంగా, శీతలీకరణ తర్వాత మెటల్ దాని కొత్తగా నిర్వచించిన ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది లోహాన్ని గట్టిపడకుండా నిరోధిస్తుంది, ఇది క్లిష్టమైన లోహ ఆకృతులను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.హాట్ ఫోర్జింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క డక్టిలిటీ మరియు మొండితనాన్ని కూడా పెంచుతుంది.సాధారణంగా, ఆటోమోటివ్ ఫోర్జింగ్ ఉక్కుతో తయారు చేయబడుతుంది.ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో మెగ్నీషియం స్థానంలో మెగ్నీషియం స్థానంలో అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ఉన్నందున, తేలికైన నిర్మాణం పెరగడానికి ఇది ప్రధాన దోహదపడింది.ఇది మెగ్నీషియం వంటి లోహాలతో సహా అనేక చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ మూలకాల కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.ఫలితంగా, అనేక ఆటోమోటివ్ భాగాల తయారీకి హాట్ ఫోర్జింగ్ అవసరం.నిజానికి, ఇది ఇంజిన్ భాగాల తయారీకి ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ ప్రక్రియ.
స్టీల్ కోల్డ్ హాట్ ఫోర్జింగ్ పార్ట్స్ కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ CNC మ్యాచింగ్ పార్ట్ స్పెసిఫికేషన్
| అంశం | నకిలీ భాగాలు |
| మూల ప్రదేశం | చైనా జెజియాంగ్ |
| బ్రాండ్ పేరు | nbkeming |
| మోడల్ సంఖ్య | KM-F001 |
| మెటీరియల్ | కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ |
| పరిమాణం | కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడింది |
| లక్షణాలు | OEM ప్రాసెసింగ్ అనుకూలీకరణ |
| వాడుక | ఆటో భాగాలు, వ్యవసాయ యంత్రాలు, నిర్మాణ యంత్రాలు, మెటల్ ఉత్పత్తులు, బాహ్య మెటల్ ఉత్పత్తులు, హైడ్రాలిక్ భాగాలు |
