ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് ലോഹത്തിൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് ലോഹത്തിൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമമായ മാർഗമാണ് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ.എന്നിരുന്നാലും, അതിൽ ഗണ്യമായ കലയും ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലും ഉൾപ്പെടുന്നു.അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗുകളുടെ വാങ്ങുന്നവരും നിർമ്മാതാക്കളും തമ്മിലുള്ള അടുത്ത സഹകരണം നിർണായകമാണ്.ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും വികസനത്തിലും വ്യാജനെ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം കുറച്ചുകാണാൻ കഴിയില്ല.ഈ ലേഖനം പ്രക്രിയയും അതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നേട്ടങ്ങളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് ലോഹത്തിൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.ആവശ്യമുള്ള താപനില രൂപപ്പെടുന്ന ലോഹത്തിന്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്കിന് ഏകദേശം 2,100 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് താപനില ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം അലുമിനിയം, ചെമ്പ് അലോയ്കൾക്ക് 680 മുതൽ 970 ഡിഗ്രി വരെ താപനില ആവശ്യമാണ്.രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഉയർന്ന താപനില പ്രധാനമാണ്.കൂടാതെ, പ്രക്രിയയ്ക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ 3D ജ്യാമിതികൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ഉൽപ്പാദന വകുപ്പ് നാല് പ്രവർത്തന മേഖലകളായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:ഒരു ഫൗണ്ടറി വർക്ക്ഷോപ്പ്, ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പ്, ഒരു ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഷോപ്പ്, ഒരു അസംബ്ലി ആൻഡ് ടെസ്റ്റ് ഏരിയ.ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിന്റെ മറ്റൊരു ഘടകമാണ് ഫൗണ്ടറി.ലോഹങ്ങളിൽ നിക്ഷേപം അല്ലെങ്കിൽ മണൽ ഇടാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.രണ്ട് പ്രക്രിയകൾക്കും പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുണ്ട്, അവ റോളർ സിസ്റ്റങ്ങളോട് ചേർന്നാണ്.ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നതിനും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ലബോറട്ടറിയും ഉൽപ്പാദന വകുപ്പിലുണ്ട്.ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന നാല് മേഖലകളുണ്ട്.ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിൽ, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ലോഹക്കഷണം രണ്ട് ഡൈകൾക്കിടയിൽ ഒരു മതിപ്പ് എടുക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു.ലോഹം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി കൈക്കൊള്ളും, കൂടാതെ അസമമായതോ വളഞ്ഞതോ ആയ അഗ്രം ഉണ്ടായിരിക്കാം.സ്മിത്തിന്റെ നൈപുണ്യ നിലയെ ആശ്രയിച്ച്, ഈ പ്രക്രിയ വളരെ കൃത്യമായിരിക്കും.വർക്ക്പീസ് സങ്കീർണ്ണവും വ്യത്യസ്ത ഡൈകൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അവസാന രൂപം രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങൾ നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കും.കോൾഡ് ഫോർജിംഗിന്, നേരെമറിച്ച്, ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമില്ല.ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഊഷ്മാവിൽ നടക്കുന്നു, കൂടാതെ കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹങ്ങൾ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീലുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീലുകളുമാണ്.ലോഹം ഒരു ഡൈയിൽ വയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും തണുത്ത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ നടത്താം, അവിടെ ചുറ്റിക കൊണ്ട് ആവർത്തിച്ച് അടിക്കുന്നു.ചുറ്റിക യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെടാം അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം.രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമുള്ളതും ഒടിവുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയില്ലാത്തതുമായ ഒരു ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രഭാവം.ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് സമയത്ത്, ഒരു വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു,അത് ബുദ്ധിമുട്ട്-കാഠിന്യം തടയുന്നു.ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രക്രിയ വർക്ക്പീസിന്റെ ധാന്യ ഘടനയെയും മാറ്റുന്നു.തൽഫലമായി, തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം ലോഹം അതിന്റെ പുതുതായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട രൂപം നിലനിർത്തുന്നു.ഇത് ലോഹത്തെ കഠിനമാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ലോഹ രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഫോർജിംഗ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.വാഹനവ്യവസായത്തിൽ മഗ്‌നീഷ്യത്തിന് പകരമായി നിർമ്മിച്ച അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഉയർച്ചയ്ക്ക് ഇത് ഒരു പ്രധാന സംഭാവനയാണ്.മഗ്നീഷ്യം പോലുള്ള ലോഹങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ നിരവധി മൂലകങ്ങൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.തൽഫലമായി, നിരവധി ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്.വാസ്തവത്തിൽ, എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രക്രിയയാണിത്.

സ്റ്റീൽ കോൾഡ് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ്സ് CNC മെഷീനിംഗ് പാർട്ട് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

• മുൻ: കോൾഡ് ഫോർജിംഗിൽ നിന്ന് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
• അടുത്തത്: എങ്ങനെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫൗണ്ടറി നിർമ്മാതാവാകാം