İsti döymə prosesi iş parçasının metalına yüksək temperaturun tətbiqini nəzərdə tutur.

İsti döymə prosesi iş parçasının metalına yüksək temperaturun tətbiqini nəzərdə tutur.

İsti Döymə Prosesiİsti döymə prosesi yüksək keyfiyyətli və sərfəli məhsullar yaratmaq üçün səmərəli üsuldur.Bununla belə, bu, kifayət qədər sənət və fərdiləşdirməni əhatə edir.Buna görə də, yüksək keyfiyyətli və sərfəli məhsullara nail olmaq üçün alıcılar və isti döymə istehsalçıları arasında sıx əməkdaşlıq çox vacibdir.Məhsulların dizaynı və inkişafı prosesinə saxtakarın cəlb edilməsinin əhəmiyyətini qiymətləndirmək olmaz.Bu məqalə prosesi və onunla əlaqəli faydaları araşdırır.İsti döymə prosesi iş parçasının metalına yüksək temperaturun tətbiqini nəzərdə tutur.İstədiyiniz temperatur əmələ gələn metalın növündən asılı olacaq.Məsələn, polad təxminən 2100 dərəcə Fahrenheit temperatur tələb edir, halbuki alüminium və mis ərintiləri 680 ilə 970 dərəcə istilik tələb edir.Yüksək temperatur deformasiya prosesi zamanı deformasiyanın sərtləşməsinin qarşısını almaq üçün vacibdir.Bundan əlavə, proses mürəkkəb 3D həndəsələr yarada bilər.İstehsal şöbəsi dörd funksional sahəyə bölünür:tökmə emalatxanası, maşın sexi, istehsal sexi, montaj və sınaq sahəsi.Döküm zavodu isti döymə istehsalı şöbəsinin başqa bir komponentidir.Metallara investisiya və ya qum tökmək üçün istifadə olunur.Hər iki proses istehsal xətlərinə malikdir və rulon sistemlərinə bitişikdir.İstehsalat şöbəsində sınaqların aparılması və keyfiyyətə nəzarətin həyata keçirilməsi üçün laboratoriya da var.İsti döymə istehsalı ilə məşğul olan dörd sahə var.İsti Döymədə əvvəlcədən hazırlanmış bir metal parçası iki kalıp arasında bir təəssürat almağa məcbur edilir.Metal son məhsulun formasını alacaq və qeyri-bərabər və ya əyri kənar ola bilər.Dəmirçinin bacarıq səviyyəsindən asılı olaraq, bu proses çox dəqiq ola bilər.İş parçası mürəkkəbdirsə və müxtəlif kalıplar tələb olunursa, çəkic zərbələri son forma əmələ gələnə qədər bir neçə dəfə təkrarlanacaq.Soyuq döymə, əksinə, heç bir istilik tələb etmir.Bu proses adətən otaq temperaturunda aparılır və soyuq döymə üçün ümumi istifadə olunan metallar karbon alaşımlı çeliklər və standart çeliklərdir.Soyuq döymə, metalı bir çəkiclə təkrar-təkrar vurduğu bir kalıpa yerləşdirməklə də edilə bilər.Çəkic mexanikləşdirilmiş və ya əl ilə idarə oluna bilər.Onun təsiri formalaşdırmaq daha asan və qırılma ehtimalı az olan bir hissə yaratmaqdır.İsti döymə zamanı iş parçası yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı qızdırılır,bu da onun gərginləşməsinin qarşısını alır.Yüksək temperatur prosesi həm də iş parçasının taxıl quruluşunu dəyişir.Nəticədə, metal soyuduqdan sonra yeni təyin olunmuş formasını saxlayır.O, həmçinin metalın deformasiyanın sərtləşməsinin qarşısını alır və onu mürəkkəb metal formalarının istehsalı üçün əlverişli edir.İsti döymə həm də iş parçasının çevikliyini və möhkəmliyini artırır.Ümumiyyətlə, avtomobil döymələri poladdan hazırlanır.Dövülmüş alüminium ərintiləri avtomobil sənayesində maqneziumu əvəz etdiyi üçün yüngül konstruksiyaların artmasına böyük töhfə verdi.Maqnezium kimi metallar da daxil olmaqla bir çox kiçik və orta ölçülü elementlər üçün də istifadə olunur.Nəticədə, Hot Forging bir çox avtomobil komponentlərinin istehsalı üçün vacibdir.Əslində, bu, mühərrik komponentlərinin istehsalı üçün istifadə edilən ən ümumi prosesdir.

Polad Soyuq İsti Döymə Hissələri Karbon Polad Döymə CNC Emal Hissəsinin Xüsusiyyətləri

• Əvvəlki: Soyuq Döymə üzərində İsti Döymə Seçilməsi
• NÖVBƏTİ: Necə yüksək keyfiyyətli tökmə istehsalçısı olmaq olar