हॉट फोर्जिंगच्या प्रक्रियेमध्ये वर्कपीस धातूवर उच्च तापमान लागू करणे समाविष्ट असते.

हॉट फोर्जिंगच्या प्रक्रियेमध्ये वर्कपीस धातूवर उच्च तापमान लागू करणे समाविष्ट असते.

हॉट फोर्जिंगची प्रक्रियाहॉट फोर्जिंगची प्रक्रिया उच्च-गुणवत्तेची आणि किफायतशीर उत्पादने तयार करण्याचा एक कार्यक्षम मार्ग आहे.तथापि, यात लक्षणीय कला आणि सानुकूलन समाविष्ट आहे.त्यामुळे, उच्च दर्जाची आणि किफायतशीर उत्पादने मिळविण्यासाठी हॉट फोर्जिंगचे खरेदीदार आणि उत्पादक यांच्यातील घनिष्ट सहकार्य महत्त्वाचे आहे.उत्पादनांच्या डिझाईन आणि विकास प्रक्रियेत बनावटीचा समावेश करण्याचे महत्त्व कमी लेखले जाऊ शकत नाही.हा लेख प्रक्रिया आणि त्याच्याशी संबंधित फायदे शोधतो.हॉट फोर्जिंगच्या प्रक्रियेमध्ये वर्कपीस धातूवर उच्च तापमान लागू करणे समाविष्ट असते.इच्छित तापमान तयार होत असलेल्या धातूच्या प्रकारावर अवलंबून असेल.उदाहरणार्थ, स्टीलला अंदाजे 2,100 डिग्री फॅरेनहाइट तापमान आवश्यक असते, तर अॅल्युमिनियम आणि तांबे मिश्रांना 680 ते 970 अंश तापमान आवश्यक असते.विकृती प्रक्रियेदरम्यान ताण कडक होण्यापासून रोखण्यासाठी उच्च तापमान महत्वाचे आहे.याव्यतिरिक्त, प्रक्रिया जटिल 3D भूमिती तयार करू शकते.उत्पादन विभाग चार कार्यात्मक क्षेत्रांमध्ये आयोजित केला आहे:फाउंड्री वर्कशॉप, मशीन शॉप, फॅब्रिकेशन शॉप आणि असेंब्ली आणि टेस्ट एरिया.फाउंड्री हा हॉट फोर्जिंग उत्पादन विभागाचा आणखी एक घटक आहे.याचा वापर धातूमध्ये गुंतवणूक किंवा वाळू टाकण्यासाठी केला जातो.दोन्ही प्रक्रियांमध्ये उत्पादन रेषा आहेत आणि रोलर सिस्टमला लागून आहेत.उत्पादन विभागामध्ये चाचण्या घेण्यासाठी आणि गुणवत्ता नियंत्रण करण्यासाठी प्रयोगशाळा देखील आहे.हॉट फोर्जिंगच्या उत्पादनामध्ये चार क्षेत्रांचा समावेश आहे.हॉट फोर्जिंगमध्ये, धातूचा एक प्रीफॉर्म केलेला तुकडा दोन डाईजमध्ये छाप घेण्यास भाग पाडतो.धातू अंतिम उत्पादनाचा आकार घेईल आणि त्याला असमान किंवा वक्र किनार असू शकते.स्मिथच्या कौशल्याच्या पातळीवर अवलंबून, ही प्रक्रिया अगदी अचूक असू शकते.जर वर्कपीस क्लिष्ट असेल आणि त्याला वेगवेगळ्या डाईजची आवश्यकता असेल, तर अंतिम आकार तयार होईपर्यंत हातोड्याचे वार अनेक वेळा केले जातील.कोल्ड फोर्जिंग, दुसरीकडे, कोणत्याही गरम करण्याची आवश्यकता नाही.ही प्रक्रिया सामान्यतः खोलीच्या तपमानावर केली जाते आणि सामान्यतः कोल्ड फोर्जिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या धातूंमध्ये कार्बन मिश्रित स्टील्स आणि मानक स्टील्स असतात.कोल्ड फोर्जिंग मेटलला डायमध्ये ठेवून देखील केले जाऊ शकते, जिथे तो हातोड्याने वारंवार मारला जातो.हातोडा यांत्रिक किंवा हाताने चालविला जाऊ शकतो.त्याचा परिणाम असा भाग तयार करणे आहे जो आकार देणे सोपे आहे आणि फ्रॅक्चर होण्याची शक्यता कमी आहे.हॉट फोर्जिंग दरम्यान, वर्कपीस त्याच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त गरम केली जाते,जे त्याला ताण-कठोर होण्यापासून प्रतिबंधित करते.उच्च-तापमान प्रक्रियेमुळे वर्कपीसची धान्य रचना देखील बदलते.परिणामी, धातू थंड झाल्यावर त्याचा नवीन-परिभाषित आकार टिकवून ठेवते.हे धातूला कडक होण्यापासून देखील प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे ते क्लिष्ट धातूचे आकार तयार करण्यासाठी योग्य बनते.हॉट फोर्जिंग वर्कपीसची लवचिकता आणि कडकपणा देखील वाढवते.सामान्यतः, ऑटोमोटिव्ह फोर्जिंग स्टीलचे बनलेले असते.हलक्या वजनाच्या बांधकामाच्या वाढीसाठी हे मोठे योगदान आहे, कारण ऑटोमोटिव्ह उद्योगात मॅग्नेशियमची जागा तयार केलेल्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंनी घेतली आहे.हे मॅग्नेशियमसारख्या धातूंसह अनेक लहान ते मध्यम आकाराच्या घटकांसाठी देखील वापरले जाते.परिणामी, अनेक ऑटोमोटिव्ह घटकांच्या निर्मितीसाठी हॉट फोर्जिंग आवश्यक आहे.खरं तर, इंजिन घटकांच्या निर्मितीसाठी ही सर्वात सामान्य प्रक्रिया आहे.

स्टील कोल्ड हॉट फोर्जिंग पार्ट्स कार्बन स्टील फोर्जिंग सीएनसी मशीनिंग पार्ट स्पेसिफिकेशन

• मागील: कोल्ड फोर्जिंगपेक्षा हॉट फोर्जिंग निवडणे
• पुढे: उच्च-गुणवत्तेचे फाउंड्री निर्माता कसे व्हावे