گرم جعل سازی کے عمل میں ورک پیس دھات پر اعلی درجہ حرارت کا اطلاق ہوتا ہے۔

گرم جعل سازی کے عمل میں ورک پیس دھات پر اعلی درجہ حرارت کا اطلاق ہوتا ہے۔

گرم جعل سازی کا عملہاٹ فورجنگ کا عمل اعلیٰ معیار اور لاگت سے موثر مصنوعات بنانے کا ایک موثر طریقہ ہے۔تاہم، اس میں کافی فن اور تخصیص شامل ہے۔لہٰذا، خریداروں اور ہاٹ فورجنگز کے پروڈیوسر کے درمیان قریبی تعاون اعلیٰ معیار اور کم لاگت والی مصنوعات کے حصول کے لیے بہت ضروری ہے۔مصنوعات کے ڈیزائن اور ترقی کے عمل میں جعل ساز کو شامل کرنے کی اہمیت کو کم نہیں کیا جا سکتا۔یہ مضمون اس عمل اور اس سے وابستہ فوائد کی کھوج کرتا ہے۔گرم جعل سازی کے عمل میں ورک پیس دھات پر اعلی درجہ حرارت کا اطلاق ہوتا ہے۔مطلوبہ درجہ حرارت اس دھات کی قسم پر منحصر ہوگا جو بن رہی ہے۔مثال کے طور پر، سٹیل کو تقریباً 2,100 ڈگری فارن ہائیٹ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ ایلومینیم اور تانبے کے مرکب کو 680 سے 970 ڈگری درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔اخترتی کے عمل کے دوران تناؤ کو سخت ہونے سے روکنے کے لیے اعلی درجہ حرارت اہم ہے۔اس کے علاوہ، یہ عمل پیچیدہ 3D جیومیٹریاں پیدا کر سکتا ہے۔پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کو چار فعال علاقوں میں منظم کیا گیا ہے:ایک فاؤنڈری ورکشاپ، ایک مشین شاپ، ایک فیبریکیشن شاپ، اور ایک اسمبلی اور ٹیسٹ ایریا۔فاؤنڈری ہاٹ فورجنگ پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کا ایک اور جزو ہے۔یہ دھاتوں میں سرمایہ کاری یا ریت ڈالنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔دونوں عملوں میں پروڈکشن لائنیں ہیں اور رولر سسٹم سے ملحق ہیں۔پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ میں ٹیسٹ کرنے اور کوالٹی کنٹرول کرنے کے لیے ایک لیبارٹری بھی ہے۔گرم جعل سازی کی تیاری میں چار شعبے شامل ہیں۔ہاٹ فورجنگ میں، دھات کے پہلے سے بنے ہوئے ٹکڑے کو دو مرنے کے درمیان تاثر لینے پر مجبور کیا جاتا ہے۔دھات حتمی مصنوع کی شکل اختیار کرے گی اور اس کا ناہموار یا خم دار کنارہ ہو سکتا ہے۔اسمتھ کی مہارت کی سطح پر منحصر ہے، یہ عمل بہت درست ہوسکتا ہے۔اگر ورک پیس پیچیدہ ہے اور مختلف ڈائی کی ضرورت ہوتی ہے تو، حتمی شکل بننے تک ہتھوڑے کے وار کئی بار دہرائے جائیں گے۔دوسری طرف، کولڈ فورجنگ کو کسی بھی حرارت کی ضرورت نہیں ہے۔یہ عمل عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، اور عام طور پر کولڈ فورجنگ کے لیے استعمال ہونے والی دھاتیں کاربن الائے اسٹیل اور معیاری اسٹیل ہیں۔کولڈ فورجنگ دھات کو ڈائی میں رکھ کر بھی کی جا سکتی ہے، جہاں اسے ہتھوڑے سے بار بار مارا جاتا ہے۔ہتھوڑا مشینی یا دستی طور پر چلایا جا سکتا ہے۔اس کا اثر ایک ایسا حصہ بنانا ہے جس کی شکل آسان ہو اور اس کے ٹوٹنے کا امکان کم ہو۔ہاٹ فورجنگ کے دوران، ایک ورک پیس کو اس کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جاتا ہے،جو اسے سختی سے روکتا ہے۔اعلی درجہ حرارت کا عمل بھی ورک پیس کے اناج کی ساخت کو تبدیل کرتا ہے۔نتیجے کے طور پر، دھات ٹھنڈا ہونے کے بعد اپنی نئی وضاحت شدہ شکل کو برقرار رکھتی ہے۔یہ دھات کو سخت ہونے سے بھی روکتا ہے، جس سے یہ دھات کی پیچیدہ شکلیں بنانے کے لیے موزوں ہے۔ہاٹ فورجنگ ورک پیس کی لچک اور سختی کو بھی بڑھاتی ہے۔عام طور پر، آٹوموٹو فورجنگ سٹیل سے بنی ہوتی ہے۔ہلکے وزن کی تعمیر کے عروج میں اس کا بڑا تعاون رہا ہے، کیونکہ آٹوموٹیو انڈسٹری میں میگنیشیم کی جگہ تیار شدہ ایلومینیم مرکبات نے لے لی ہے۔یہ بہت سے چھوٹے سے درمیانے درجے کے عناصر کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے، جس میں میگنیشیم جیسی دھاتیں بھی شامل ہیں۔نتیجے کے طور پر، بہت سے آٹوموٹو اجزاء کی تیاری کے لیے ہاٹ فورجنگ ضروری ہے۔درحقیقت، یہ انجن کے اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والا سب سے عام عمل ہے۔

اسٹیل کولڈ ہاٹ فورجنگ پارٹس کاربن اسٹیل فورجنگز سی این سی مشینی پارٹ اسپیسیکیشن

• پچھلا: کولڈ فورجنگ پر ہاٹ فورجنگ کا انتخاب کرنا
• اگلے: اعلیٰ معیار کی فاؤنڈری بنانے والا کیسے بنتا ہے۔