O proceso de forxa en quente implica a aplicación de altas temperaturas ao metal da peza.

O proceso de forxa en quente implica a aplicación de altas temperaturas ao metal da peza.

O proceso de forxa en quenteO proceso de forxa en quente é unha forma eficiente de crear produtos de alta calidade e rendibles.Non obstante, implica unha considerable arte e personalización.Polo tanto, unha estreita colaboración entre compradores e produtores de forxa en quente é fundamental para conseguir produtos de alta calidade e rendibles.Non se pode subestimar a importancia de implicar ao falsificador no proceso de deseño e desenvolvemento de produtos.Este artigo explora o proceso e os beneficios asociados a el.O proceso de forxa en quente implica a aplicación de altas temperaturas ao metal da peza.A temperatura desexada dependerá do tipo de metal que se estea a formar.Por exemplo, o aceiro require unha temperatura de aproximadamente 2.100 graos Fahrenheit, mentres que as aliaxes de aluminio e cobre requiren unha temperatura de 680 a 970 graos.A alta temperatura é importante para evitar o endurecemento por tensión durante o proceso de deformación.Ademais, o proceso pode producir xeometrías 3D complexas.O departamento de produción está organizado en catro áreas funcionais:un taller de fundición, un taller de máquinas, un taller de fabricación e unha zona de montaxe e probas.Unha fundición é outro compoñente dun departamento de produción de forxa en quente.Utilízase para fundir investimento ou area en metais.Ambos os procesos teñen liñas de produción e están adxacentes a sistemas de rolos.O departamento de produción tamén alberga un laboratorio para a realización de probas e control de calidade.Hai catro áreas implicadas na produción de forxa en quente.En Hot Forging, unha peza de metal preformada é obrigada a tomar unha impresión entre dúas matrices.O metal adoptará a forma do produto final e pode ter un bordo irregular ou curvado.Dependendo do nivel de habilidade do ferreiro, este proceso pode ser moi preciso.Se a peza de traballo é complexa e require diferentes matrices, os golpes de martelo repetiranse varias veces ata que se forme a forma final.A forxa en frío, pola contra, non require ningún quentamento.Este proceso adoita levarse a cabo a temperatura ambiente, e os metais que se usan habitualmente para a forxa en frío son os aceiros de aliaxe ao carbono e os aceiros estándar.A forxa en frío tamén se pode facer colocando o metal nunha matriz, onde é golpeado repetidamente cun martelo.O martelo pode ser mecanizado ou accionado manualmente.O seu efecto é crear unha peza que sexa máis fácil de moldear e menos susceptible de fracturarse.Durante a forxa en quente, unha peza de traballo quéntase por riba da súa temperatura de recristalización,o que impide que se endureza por deformación.O proceso a alta temperatura tamén cambia a estrutura do gran da peza.Como resultado, o metal mantén a súa forma recentemente definida despois do arrefriamento.Tamén evita que o metal se endureza por tensión, polo que é axeitado para fabricar formas metálicas complicadas.A forxa en quente tamén aumenta a ductilidade e a dureza da peza.Xeralmente, a forxa de automóbiles está feita de aceiro.Foi un dos principais contribuíntes ao aumento da construción lixeira, xa que as aliaxes de aluminio forxado substituíron ao magnesio na industria do automóbil.Tamén se usa para moitos elementos pequenos e medianos, incluíndo metais como o magnesio.Como resultado, a forxa en quente é esencial para a fabricación de moitos compoñentes de automoción.De feito, é o proceso máis común empregado para a fabricación de compoñentes do motor.

Pezas de forxa en frío en quente de aceiro Forxa de aceiro ao carbono Especificación de pezas de mecanizado CNC

• ANTERIOR: Escollendo a forxa en quente sobre a forxa en frío
• SEGUINTE: Como converterse nun fabricante de fundición de alta calidade