ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਲਾ ਅਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਯੋਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾਅਲੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਇਹ ਲੇਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 2,100 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ 680 ਤੋਂ 970 ਡਿਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ 3D ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਚਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਗਠਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ, ਇੱਕ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਖੇਤਰ।ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇੱਕ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਹ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਜਾਂ ਰੇਤ ਪਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਦੋ ਮਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੈਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਧਾਤ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਲੈ ਲਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਕਰਵ ਕਿਨਾਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਮਿਥ ਦੇ ਹੁਨਰ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਫੱਟੇ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣਗੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੈ।ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ,ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਤਣਾਅ-ਸਖਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ.ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਧਾਤ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਨਵੀਂ-ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਉਭਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਯੋਗਦਾਨ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਥਾਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੇ ਲੈ ਲਈ ਹੈ।ਇਹ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਸਮੇਤ ਕਈ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੰਜਣ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਕੋਲਡ ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ

• ਪਿਛਲਾ: ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
• ਅਗਲਾ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਨਾ ਹੈ