Le processus de forgeage à chaud consiste à appliquer des températures élevées au métal de la pièce à usiner.

Le processus de forgeage à chaud consiste à appliquer des températures élevées au métal de la pièce à usiner.

Le processus de forgeage à chaudLe processus de forgeage à chaud est un moyen efficace de créer des produits de haute qualité et rentables.Cependant, cela implique beaucoup d’art et de personnalisation.Par conséquent, une collaboration étroite entre les acheteurs et les producteurs de pièces forgées à chaud est cruciale pour obtenir des produits de haute qualité et rentables.L’importance d’impliquer le faussaire dans le processus de conception et de développement des produits ne peut être sous-estimée.Cet article explore le processus et les avantages qui y sont associés.Le processus de forgeage à chaud consiste à appliquer des températures élevées au métal de la pièce à usiner.La température souhaitée dépendra du type de métal formé.Par exemple, l’acier nécessite une température d’environ 2 100 degrés Fahrenheit, tandis que les alliages d’aluminium et de cuivre nécessitent une température de 680 à 970 degrés.La température élevée est importante pour éviter l’écrouissage pendant le processus de déformation.De plus, le processus peut produire des géométries 3D complexes.Le département production est organisé en quatre domaines fonctionnels :un atelier de fonderie, un atelier d'usinage, un atelier de fabrication et une zone d'assemblage et d'essai.Une fonderie est un autre élément d’un département de production de forgeage à chaud.Il est utilisé pour couler des investissements ou du sable dans les métaux.Les deux processus disposent de lignes de production et sont adjacents à des systèmes à rouleaux.Le département de production abrite également un laboratoire pour effectuer des tests et effectuer un contrôle qualité.Il existe quatre domaines impliqués dans la production de forgeage à chaud.En forgeage à chaud, une pièce de métal préformée est forcée de prendre une empreinte entre deux matrices.Le métal prendra la forme du produit final et pourra avoir un bord irrégulier ou incurvé.Selon le niveau de compétence du forgeron, ce processus peut être très précis.Si la pièce à usiner est complexe et nécessite des matrices différentes, les coups de marteau seront répétés plusieurs fois jusqu'à obtenir la forme finale.En revanche, le forgeage à froid ne nécessite aucun chauffage.Ce processus est généralement effectué à température ambiante et les métaux couramment utilisés pour le forgeage à froid sont les aciers alliés au carbone et les aciers standards.Le forgeage à froid peut également être effectué en plaçant le métal dans une matrice, où il est frappé à plusieurs reprises par un marteau.Le marteau peut être mécanisé ou actionné manuellement.Son effet est de créer une pièce plus facile à façonner et moins susceptible de se fracturer.Lors du forgeage à chaud, une pièce est chauffée au-dessus de sa température de recristallisation,ce qui l'empêche de s'écrouir.Le processus à haute température modifie également la structure des grains de la pièce.En conséquence, le métal conserve sa forme nouvellement définie après refroidissement.Il empêche également le métal de durcir sous contrainte, ce qui le rend adapté à la fabrication de formes métalliques complexes.Le forgeage à chaud augmente également la ductilité et la ténacité d'une pièce.Généralement, la pièce forgéee automobile est en acier.Il a largement contribué à l’essor de la construction légère, les alliages d’aluminium corroyé ayant remplacé le magnésium dans l’industrie automobile.Il est également utilisé pour de nombreux éléments de petite et moyenne taille, notamment des métaux comme le magnésium.De ce fait, le Forgeage à Chaud est indispensable à la fabrication de nombreux composants automobiles.En fait, il s’agit du procédé le plus couramment utilisé pour fabriquer des composants de moteur.

Pièces forgées à chaud et à froid en acier, pièces forgées en acier au carbone, pièce d'usinage CNCSpécification

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