A forró kovácsolás során magas hőmérsékletet alkalmaznak a fém munkadarabon.

A forró kovácsolás során magas hőmérsékletet alkalmaznak a fém munkadarabon.

A melegkovácsolás folyamataA melegkovácsolás hatékony módja a kiváló minőségű és költséghatékony termékek előállításának.Ez azonban jelentős művészettel és testreszabással jár.Ezért a melegkovácsolt termékek vásárlói és gyártói közötti szoros együttműködés kulcsfontosságú a kiváló minőségű és költséghatékony termékek eléréséhez.Nem szabad alábecsülni annak fontosságát, hogy a hamisítót bevonják a termékek tervezési és fejlesztési folyamatába.Ez a cikk a folyamatot és a hozzá kapcsolódó előnyöket vizsgálja.A forró kovácsolás során magas hőmérsékletet alkalmaznak a fém munkadarabon.A kívánt hőmérséklet a kialakítandó fém típusától függ.Például az acél körülbelül 2100 Fahrenheit-fok, míg az alumínium és a rézötvözetek 680-970 fokos hőmérsékletet igényelnek.A magas hőmérséklet fontos a deformációs folyamat során bekövetkező nyúlási keményedés elkerülése érdekében.Ezenkívül az eljárás összetett 3D geometriákat is képes előállítani.A termelési részleg négy funkcionális területre van felosztva:öntödei műhely, gépműhely, gyártási műhely, valamint összeszerelő és vizsgálati terület.Az öntöde egy másik része a melegkovácsolási termelési részlegnek.Befektetés vagy homok fémbe öntésére szolgál.Mindkét folyamat gyártósorral rendelkezik, és hengerrendszerekkel szomszédos.A gyártási részlegben található egy laboratórium is a vizsgálatok elvégzésére és a minőségellenőrzés elvégzésére.A melegkovácsolás négy területtel foglalkozik.A forró kovácsolás során egy előre megformált fémdarabot kénytelenek lenyomatot venni két szerszám között.A fém felveszi a végtermék alakját, és egyenetlen vagy ívelt éle lehet.A kovács képzettségi szintjétől függően ez a folyamat nagyon precíz lehet.Ha a munkadarab összetett és különböző szerszámokat igényel, a kalapácsütéseket többször meg kell ismételni, amíg a végső forma kialakul.A hidegkovácsolás viszont nem igényel fűtést.Ezt az eljárást általában szobahőmérsékleten hajtják végre, és a hidegkovácsoláshoz általánosan használt fémek a szénötvözött acélok és a szabványos acélok.A hidegkovácsolás úgy is elvégezhető, hogy a fémet egy szerszámba helyezik, ahol egy kalapáccsal többször megütik.A kalapács lehet gépesítve vagy manuálisan működtethető.Hatása az, hogy olyan alkatrészt hozzon létre, amely könnyebben formálható és kisebb a törés valószínűsége.A forró kovácsolás során a munkadarabot átkristályosodási hőmérséklete fölé hevítik,ami meggátolja a húzódásos keményedést.A magas hőmérsékletű eljárás megváltoztatja a munkadarab szemcseszerkezetét is.Ennek eredményeként a fém lehűlés után megtartja újonnan meghatározott alakját.Megakadályozza a fém feszültség-keményedését is, így alkalmas bonyolult fémformák gyártására.A melegkovácsolás növeli a munkadarab rugalmasságát és szívósságát is.Általában az autóipari kovácsolás acélból készül.Jelentősen hozzájárult a könnyűszerkezetes konstrukciók térnyeréséhez, mivel a kovácsolt alumíniumötvözetek váltották fel a magnéziumot az autóiparban.Számos kis és közepes méretű elemhez is használják, beleértve a fémeket, például a magnéziumot.Ennek eredményeként a forró kovácsolás elengedhetetlen számos autóalkatrész gyártásához.Valójában ez a motoralkatrészek gyártásához használt leggyakoribb eljárás.

Acél hideg meleg kovácsolás alkatrészek szénacél kovácsolt CNC megmunkálási alkatrészspecifikáció

• ELŐZŐ: Válassza a meleg kovácsolást a hideg kovácsolás helyett
• KÖVETKEZŐ: Hogyan válhat kiváló minőségű öntödegyártóvá