فرآیند فورج گرم شامل اعمال دماهای بالا به فلز قطعه کار می شود.

فرآیند فورج گرم شامل اعمال دماهای بالا به فلز قطعه کار می شود.

فرآیند آهنگری داغفرآیند فورج گرم روشی کارآمد برای ایجاد محصولات با کیفیت و مقرون به صرفه است.با این حال، شامل هنر و سفارشی سازی قابل توجهی است.بنابراین، همکاری نزدیک بین خریداران و تولیدکنندگان فورج گرم برای دستیابی به محصولات با کیفیت بالا و مقرون به صرفه بسیار مهم است.اهمیت مشارکت جاعل در فرآیند طراحی و توسعه محصولات را نمی توان نادیده گرفت.این مقاله به بررسی فرآیند و مزایای مرتبط با آن می پردازد.فرآیند فورج گرم شامل اعمال دماهای بالا به فلز قطعه کار می شود.دمای مورد نظر به نوع فلزی که در حال شکل گیری است بستگی دارد.به عنوان مثال، فولاد به دمای تقریباً 2100 درجه فارنهایت نیاز دارد، در حالی که آلیاژهای آلومینیوم و مس به دمای 680 تا 970 درجه نیاز دارند.دمای بالا برای جلوگیری از سخت شدن کرنش در طول فرآیند تغییر شکل مهم است.علاوه بر این، این فرآیند می تواند هندسه های سه بعدی پیچیده ای را ایجاد کند.بخش تولید به چهار حوزه عملکردی سازماندهی شده است:یک کارگاه ریخته گری، یک ماشین سازی، یک کارخانه ساخت و یک منطقه مونتاژ و آزمایش.ریخته گری جزء دیگر بخش تولید آهنگری گرم است.برای ریخته گری سرمایه گذاری یا شن و ماسه در فلزات استفاده می شود.هر دو فرآیند دارای خطوط تولید هستند و در مجاورت سیستم های غلتکی هستند.بخش تولید همچنین دارای آزمایشگاهی برای انجام آزمایشات و انجام کنترل کیفیت است.چهار زمینه در تولید فورج گرم وجود دارد.در فورج داغ، یک قطعه فلزی از پیش ساخته شده مجبور می شود بین دو قالب قالب گیری کند.این فلز شکل محصول نهایی را به خود می گیرد و ممکن است لبه ای ناهموار یا منحنی داشته باشد.بسته به سطح مهارت اسمیت، این فرآیند می تواند بسیار دقیق باشد.اگر قطعه کار پیچیده باشد و نیاز به قالب های مختلف داشته باشد، ضربات چکش چندین بار تکرار می شود تا شکل نهایی شکل بگیرد.از طرف دیگر آهنگری سرد نیازی به حرارت ندارد.این فرآیند معمولاً در دمای اتاق انجام می‌شود و فلزاتی که معمولاً برای آهنگری سرد استفاده می‌شوند، فولادهای آلیاژی کربنی و فولادهای استاندارد هستند.آهنگری سرد همچنین می تواند با قرار دادن فلز در قالب، جایی که مکرراً توسط چکش به آن ضربه می زند، انجام شود.چکش ممکن است مکانیزه باشد یا به صورت دستی کار کند.اثر آن ایجاد قسمتی است که شکل دادن به آن راحت‌تر بوده و احتمال شکستگی آن کمتر است.در طول آهنگری داغ، یک قطعه کار بالاتر از دمای تبلور مجدد خود گرم می شود.که مانع از سخت شدن کرنش می شود.فرآیند در دمای بالا همچنین ساختار دانه قطعه کار را تغییر می دهد.در نتیجه، فلز پس از سرد شدن شکل تازه تعریف شده خود را حفظ می کند.همچنین از سخت شدن کرنش فلز جلوگیری می کند و آن را برای ساخت اشکال پیچیده فلزی مناسب می کند.آهنگری داغ همچنین شکل پذیری و چقرمگی قطعه کار را افزایش می دهد.به طور کلی آهنگری خودرو از فولاد ساخته می شود.از آنجایی که آلیاژهای آلومینیوم فرفورژه جایگزین منیزیم در صنعت خودروسازی شده اند، سهم عمده ای در افزایش ساخت و سازهای سبک وزن داشته است.همچنین برای بسیاری از عناصر کوچک تا متوسط ​​از جمله فلزاتی مانند منیزیم استفاده می شود.در نتیجه، فورج داغ برای ساخت بسیاری از قطعات خودرو ضروری است.در واقع، این رایج ترین فرآیندی است که برای ساخت قطعات موتور استفاده می شود.

فولاد سرد سرد قطعات آهنگری فولاد کربن آهنگری CNC ماشینکاری مشخصات قطعه

• قبلی: انتخاب آهنگری گرم نسبت به آهنگری سرد
• بعد: چگونه به یک تولید کننده ریخته گری با کیفیت تبدیل شویم