तातो फोर्जिङको प्रक्रियामा वर्कपीस धातुमा उच्च तापक्रम लागू हुन्छ।

तातो फोर्जिङको प्रक्रियामा वर्कपीस धातुमा उच्च तापक्रम लागू हुन्छ।

तातो फोर्जिंग को प्रक्रियातातो फोर्जिङको प्रक्रिया उच्च गुणस्तर र लागत-प्रभावी उत्पादनहरू सिर्जना गर्न एक कुशल तरिका हो।यद्यपि, यसले पर्याप्त कला र अनुकूलन समावेश गर्दछ।तसर्थ, उच्च गुणस्तर र लागत-प्रभावी उत्पादनहरू प्राप्त गर्नका लागि हट फोर्जिंगका खरीददारहरू र उत्पादकहरू बीचको नजिकको सहकार्य महत्त्वपूर्ण छ।उत्पादनहरूको डिजाइन र विकास प्रक्रियामा फोर्जरलाई समावेश गर्ने महत्त्वलाई कम आँकलन गर्न सकिँदैन।यस लेखले प्रक्रिया र यससँग सम्बन्धित फाइदाहरू अन्वेषण गर्दछ।तातो फोर्जिङको प्रक्रियामा वर्कपीस धातुमा उच्च तापक्रम लागू हुन्छ।वांछित तापमान गठन भइरहेको धातु को प्रकार मा निर्भर हुनेछ।उदाहरण को लागी, स्टील को लगभग 2,100 डिग्री फरेनहाइट को तापक्रम चाहिन्छ, जबकि एल्युमिनियम र तामा मिश्र को 680 देखि 970 डिग्री को तापमान को आवश्यकता छ।विरूपण प्रक्रियाको समयमा तनाव कडा हुनबाट रोक्नको लागि उच्च तापमान महत्त्वपूर्ण छ।थप रूपमा, प्रक्रियाले जटिल 3D ज्यामितिहरू उत्पादन गर्न सक्छ।उत्पादन विभाग चार कार्यात्मक क्षेत्रहरूमा संगठित छ:एक फाउन्ड्री कार्यशाला, एक मेसिन पसल, एक बनावट पसल, र एक विधानसभा र परीक्षण क्षेत्र।फाउन्ड्री तातो फोर्जिंग उत्पादन विभागको अर्को भाग हो।यो धातुहरूमा लगानी वा बालुवा कास्ट गर्न प्रयोग गरिन्छ।दुबै प्रक्रियाहरूमा उत्पादन लाइनहरू छन् र रोलर प्रणालीको छेउमा छन्।उत्पादन विभागमा परीक्षण सञ्चालन र गुणस्तर नियन्त्रण गर्न प्रयोगशाला पनि छ।तातो फोर्जिङ उत्पादनमा चार क्षेत्रहरू संलग्न छन्।हट फोर्जिङमा, धातुको पहिलेको टुक्रालाई दुईवटा मृत्युहरू बीचको छाप लिन बाध्य पारिन्छ।धातुले अन्तिम उत्पादनको आकार लिनेछ र असमान वा घुमाउरो किनारा हुन सक्छ।स्मिथ को कौशल स्तर मा निर्भर गर्दछ, यो प्रक्रिया धेरै सटीक हुन सक्छ।यदि वर्कपीस जटिल छ र फरक-फरक डाइज आवश्यक छ भने, अन्तिम आकार नबन्दासम्म हथौडा प्रहारहरू धेरै पटक दोहोर्याइनेछ।चिसो फोर्जिङ, अर्कोतर्फ, कुनै तताउने आवश्यकता छैन।यो प्रक्रिया सामान्यतया कोठाको तापक्रममा गरिन्छ, र सामान्यतया चिसो फोर्जिङका लागि प्रयोग हुने धातुहरू कार्बन मिश्र धातु स्टीलहरू र मानक स्टीलहरू हुन्।कोल्ड फोर्जिङ पनि धातुलाई डाइमा राखेर गर्न सकिन्छ, जहाँ यसलाई हथौडाले बारम्बार प्रहार गरिन्छ।ह्यामरलाई मेकानाइज्ड वा म्यानुअल रूपमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ।यसको प्रभावले आकार दिन सजिलो र भाँच्ने सम्भावना कम हुने भाग बनाउनु हो।तातो फोर्जिङको समयमा, एक workpiece यसको पुन: स्थापना तापमान माथि तताइएको छ,जसले यसलाई तनाव-कठोर हुनबाट रोक्छ।उच्च-तापमान प्रक्रियाले workpiece को अन्न संरचना पनि परिवर्तन गर्दछ।नतिजाको रूपमा, धातुले चिसो पछि यसको नयाँ-परिभाषित आकार राख्छ।यसले धातुलाई कडा कडा हुनबाट पनि रोक्छ, यसलाई जटिल धातु आकारहरू निर्माणको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।तातो फोर्जिङले वर्कपीसको लचकता र कठोरता पनि बढाउँछ।सामान्यतया, अटोमोटिभ फोर्जिङ स्टीलबाट बनेको हुन्छ।हल्का तौल निर्माणको वृद्धिमा यो एक प्रमुख योगदानकर्ता भएको छ, किनकि अटोमोटिभ उद्योगमा म्याग्नेसियमलाई विस्थापित गरेको एल्युमिनियम मिश्र धातुले गरेको छ।यो म्याग्नेसियम जस्ता धातुहरू सहित धेरै साना देखि मध्यम आकारका तत्वहरूको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ।नतिजाको रूपमा, तातो फोर्जिङ धेरै मोटर वाहन घटकहरूको निर्माणको लागि आवश्यक छ।वास्तवमा, यो इन्जिन कम्पोनेन्टहरू निर्माणको लागि प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य प्रक्रिया हो।

स्टील कोल्ड हट फोर्जिंग पार्ट्स कार्बन स्टील फोर्जिंग सीएनसी मेसिनिंग पार्ट स्पेसिफिकेशन

• अघिल्लो: चिसो फोर्जिङ भन्दा हट फोर्जिंग छनौट गर्दै
• अर्को: कसरी एक उच्च गुणस्तर फाउंड्री निर्माता बन्न