El proceso de forja en caliente implica la aplicación de altas temperaturas al metal de la pieza de trabajo.

El proceso de forja en caliente implica la aplicación de altas temperaturas al metal de la pieza de trabajo.

El proceso de forja en calienteEl proceso de forjado en caliente es una forma eficaz de crear productos rentables y de alta calidad.Sin embargo, implica considerable arte y personalización.Por lo tanto, una estrecha colaboración entre compradores y productores de piezas forjadas en caliente es crucial para lograr productos rentables y de alta calidad.No se puede subestimar la importancia de involucrar al falsificador en el proceso de diseño y desarrollo de productos.Este artículo explora el proceso y los beneficios asociados con él.El proceso de forja en caliente implica la aplicación de altas temperaturas al metal de la pieza de trabajo.La temperatura deseada dependerá del tipo de metal que se esté formando.Por ejemplo, el acero requiere una temperatura de aproximadamente 2100 grados Fahrenheit, mientras que las aleaciones de aluminio y cobre requieren una temperatura de 680 a 970 grados.La alta temperatura es importante para evitar el endurecimiento por deformación durante el proceso de deformación.Además, el proceso puede producir geometrías 3D complejas.El departamento de producción está organizado en cuatro áreas funcionales:un taller de fundición, un taller de maquinaria, un taller de fabricación y un área de montaje y pruebas.Una fundición es otro componente de un departamento de producción de forjado en caliente.Se utiliza para fundir revestimientos o lijar metales.Ambos procesos cuentan con líneas de producción y están adyacentes a sistemas de rodillos.El departamento de producción también alberga un laboratorio para realizar pruebas y realizar controles de calidad.Hay cuatro áreas involucradas en la producción de forja en caliente.En Hot Forging, una pieza preformada de metal se fuerza a tomar una impresión entre dos matrices.El metal adoptará la forma del producto final y puede tener un borde irregular o curvo.Dependiendo del nivel de habilidad del herrero, este proceso puede ser muy preciso.Si la pieza de trabajo es compleja y requiere diferentes matrices, los golpes de martillo se repetirán varias veces hasta que se forme la forma final.La forja en frío, por el contrario, no requiere ningún calentamiento.Este proceso suele llevarse a cabo a temperatura ambiente, y los metales comúnmente utilizados para la forja en frío son aceros aleados al carbono y aceros estándar.La forja en frío también se puede realizar colocando el metal en un troquel, donde se golpea repetidamente con un martillo.El martillo puede estar mecanizado o accionado manualmente.Su efecto es crear una pieza que es más fácil de moldear y con menos probabilidades de fracturarse.Durante la forja en caliente, una pieza de trabajo se calienta por encima de su temperatura de recristalización,lo que evita que se endurezca por deformación.El proceso a alta temperatura también cambia la estructura del grano de la pieza de trabajo.Como resultado, el metal conserva su forma recién definida después del enfriamiento.También evita que el metal se endurezca por deformación, lo que lo hace adecuado para fabricar formas metálicas complejas.La forja en caliente también aumenta la ductilidad y dureza de la pieza de trabajo.Generalmente, la forja de automóviles está hecha de acero.Ha contribuido de manera importante al aumento de la construcción liviana, ya que las aleaciones de aluminio forjado han reemplazado al magnesio en la industria automotriz.También se utiliza para muchos elementos de tamaño pequeño y mediano, incluidos metales como el magnesio.Como resultado, la forja en caliente es esencial para la fabricación de muchos componentes de automoción.De hecho, es el proceso más común utilizado para fabricar componentes de motores.

La forja caliente fría de acero parte la especificación de pieza que trabaja a máquina del CNC de las forjas del acero de carbono

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