ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದವರುನಿರ್ವಾಹಕ
ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಗಣನೀಯ ಕಲೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಖರೀದಿದಾರರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕರ ನಡುವಿನ ನಿಕಟ ಸಹಯೋಗವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಕಲಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 2,100 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ 680 ರಿಂದ 970 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ 3D ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾಗಿ ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ:ಫೌಂಡ್ರಿ ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್, ಮೆಷಿನ್ ಶಾಪ್, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಶಾಪ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಟೆಸ್ಟ್ ಏರಿಯಾ.ಒಂದು ಫೌಂಡ್ರಿಯು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗದ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಮರಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿವೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗವು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರದೇಶಗಳಿವೆ.ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಡೈಗಳ ನಡುವೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಲೋಹದ ತುಂಡನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಲೋಹವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.ಸ್ಮಿತ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಡೈಸ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಸುತ್ತಿಗೆ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಯಾವುದೇ ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಕ್ಕುಗಳಾಗಿವೆ.ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಆಗಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಪದೇ ಪದೇ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾದ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ,ಇದು ಸ್ಟ್ರೈನ್-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಲೋಹವು ಅದರ ಹೊಸದಾಗಿ-ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಲೋಹದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಗುರವಾದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಏರಿಕೆಗೆ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಡುಗೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿವೆ.ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನಂತಹ ಲೋಹಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್‌ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್
| ಐಟಂ | ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಭಾಗಗಳು |
| ಹುಟ್ಟಿದ ಸ್ಥಳ | ಚೀನಾ ಝೆಜಿಯಾಂಗ್ |
| ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರು | nbkeming |
| ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ | KM-F001 |
| ವಸ್ತು | ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ |
| ಗಾತ್ರ | ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ |
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು | OEM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ |
| ಬಳಕೆ | ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೊರಾಂಗಣ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಭಾಗಗಳು |
