Kuumataontaprosessi sisältää korkeiden lämpötilojen soveltamisen työkappaleen metalliin.

Kuumataontaprosessi sisältää korkeiden lämpötilojen soveltamisen työkappaleen metalliin.

Kuumatakomisen prosessiKuumataontaprosessi on tehokas tapa luoda korkealaatuisia ja kustannustehokkaita tuotteita.Siihen liittyy kuitenkin huomattavaa taidetta ja räätälöintiä.Siksi tiivis yhteistyö kuumatakkojen ostajien ja tuottajien välillä on erittäin tärkeää korkealaatuisten ja kustannustehokkaiden tuotteiden saavuttamiseksi.Väärentäjän osallistumisen merkitystä tuotteiden suunnittelu- ja kehitysprosessiin ei voi aliarvioida.Tässä artikkelissa tarkastellaan prosessia ja siihen liittyviä etuja.Kuumataontaprosessi sisältää korkeiden lämpötilojen soveltamisen työkappaleen metalliin.Haluttu lämpötila riippuu muodostettavan metallin tyypistä.Esimerkiksi teräs vaatii noin 2 100 Fahrenheit-astetta, kun taas alumiini ja kupariseokset vaativat 680-970 asteen lämpötilan.Korkea lämpötila on tärkeä muodonmuutosprosessin aikana tapahtuvan jännityskovettumisen estämiseksi.Lisäksi prosessi voi tuottaa monimutkaisia ​​3D-geometrioita.Tuotantoosasto on organisoitu neljään toiminta-alueeseen:valimopaja, konepaja, valmistuspaja sekä kokoonpano- ja testausalue.Valimo on toinen osa kuumataontatuotantoa.Sitä käytetään investointien tai hiekan valumiseen metalleihin.Molemmilla prosesseilla on tuotantolinjoja ja ne sijaitsevat rullajärjestelmien vieressä.Tuotantoosastolla on myös laboratorio testien suorittamista ja laadunvalvontaa varten.Kuumatakootuotannossa on neljä alaa.Hot Forgingissa esimuotoiltu metallipala pakotetaan ottamaan jäljen kahden muotin välissä.Metalli ottaa lopputuotteen muodon ja sillä voi olla epätasainen tai kaareva reuna.Sepän taitotasosta riippuen tämä prosessi voi olla erittäin tarkka.Jos työkappale on monimutkainen ja vaatii erilaisia ​​muotteja, vasaran lyöntejä toistetaan useita kertoja, kunnes lopullinen muoto muodostuu.Kylmätaonta ei sitä vastoin vaadi lämmitystä.Tämä prosessi suoritetaan yleensä huoneenlämpötilassa, ja kylmätakomiseen yleisesti käytettyjä metalleja ovat hiiliseosteräkset ja standarditeräkset.Kylmätaonta voidaan tehdä myös asettamalla metalli muotiin, jossa vasaralla lyödään sitä toistuvasti.Vasara voi olla mekaaninen tai sitä voidaan käyttää käsin.Sen vaikutus on luoda osa, joka on helpompi muotoilla ja joka ei todennäköisesti murtu.Kuumatakouksen aikana työkappale kuumennetaan sen uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolelle,joka estää sitä jännityskovettumasta.Korkean lämpötilan prosessi muuttaa myös työkappaleen raerakennetta.Tämän seurauksena metalli säilyttää äskettäin määritellyn muotonsa jäähtymisen jälkeen.Se myös estää metallia jännityskovettumasta, mikä tekee siitä sopivan monimutkaisten metallimuotojen valmistukseen.Kuumataontaminen lisää myös työkappaleen sitkeyttä ja sitkeyttä.Yleensä autojen taonta on valmistettu teräksestä.Se on vaikuttanut merkittävästi kevyen rakentamisen nousuun, sillä taotut alumiiniseokset ovat korvanneet magnesiumin autoteollisuudessa.Sitä käytetään myös moniin pieniin ja keskikokoisiin elementteihin, mukaan lukien metallit, kuten magnesium.Tämän seurauksena kuumatakominen on välttämätöntä monien autokomponenttien valmistuksessa.Itse asiassa se on yleisin moottorikomponenttien valmistukseen käytetty prosessi.

Teräksen kylmätakoiset osat Hiiliterästakoot CNC-työstöosien erittely

• PREV: Valitse kuumatakominen kylmätakomisen sijaan
• SEURAAVA: Kuinka tulla laadukkaaksi valimovalmistajaksi