Процесът на горещо коване включва прилагане на високи температури към метала на детайла.

Процесът на горещо коване включва прилагане на високи температури към метала на детайла.

Процесът на горещо кованеПроцесът на горещо коване е ефективен начин за създаване на висококачествени и рентабилни продукти.Това обаче включва значително изкуство и персонализиране.Следователно, тясното сътрудничество между купувачи и производители на горещи изковки е от решаващо значение за постигане на висококачествени и рентабилни продукти.Значението на включването на фалшификатора в процеса на проектиране и разработване на продукти не може да бъде подценявано.Тази статия изследва процеса и ползите, свързани с него.Процесът на горещо коване включва прилагане на високи температури към метала на детайла.Желаната температура ще зависи от вида метал, който се формира.Например стоманата изисква температура от приблизително 2100 градуса по Фаренхайт, докато алуминиевите и медните сплави изискват температура от 680 до 970 градуса.Високата температура е важна за предотвратяване на деформационно втвърдяване по време на процеса на деформация.В допълнение, процесът може да създаде сложни 3D геометрии.Производственият отдел е организиран в четири функционални зони:леярски цех, машинен цех, производствен цех и зона за монтаж и изпитване.Леярната е друг компонент от производствения отдел за горещо коване.Използва се за отливане на инвестиция или пясък в метали.И двата процеса имат производствени линии и са в съседство с ролкови системи.В производствения отдел има и лаборатория за провеждане на изпитвания и контрол на качеството.Има четири области, участващи в производството на горещо коване.При горещото коване предварително формовано парче метал се принуждава да вземе отпечатък между две матрици.Металът ще приеме формата на крайния продукт и може да има неравен или извит ръб.В зависимост от нивото на умения на ковача, този процес може да бъде много прецизен.Ако детайлът е сложен и изисква различни матрици, ударите с чука ще се повторят няколко пъти, докато се оформи окончателната форма.Студеното коване, от друга страна, не изисква нагряване.Този процес обикновено се извършва при стайна температура, а металите, които обикновено се използват за студено коване, са въглеродни легирани стомани и стандартни стомани.Студеното коване може да се извърши и чрез поставяне на метала в матрица, където се удря многократно с чук.Чукът може да бъде механизиран или управляван ръчно.Неговият ефект е да създаде част, която е по-лесна за оформяне и по-малко вероятно да се счупи.По време на горещо коване детайлът се нагрява над температурата на рекристализация,което го предпазва от деформационно втвърдяване.Високотемпературният процес също променя структурата на зърната на детайла.В резултат на това металът запазва своята новоопределена форма след охлаждане.Освен това предпазва метала от втвърдяване на деформация, което го прави подходящ за производство на сложни метални форми.Горещото коване също повишава пластичността и издръжливостта на детайла.Като цяло автомобилното коване се прави от стомана.Той има основен принос за възхода на леките конструкции, тъй като кованите алуминиеви сплави заменят магнезия в автомобилната индустрия.Използва се и за много малки до средни по размер елементи, включително метали като магнезий.В резултат на това горещото коване е от съществено значение за производството на много автомобилни компоненти.Всъщност това е най-разпространеният процес, използван за производство на двигателни компоненти.

Стоманени части за студено горещо коване Изковки от въглеродна стомана CNC Машинна част Спецификация

• ПРЕДИШЕН: Избор на горещо коване пред студено коване
• СЛЕДВАЩИЯ: Как да станете висококачествен леярски производител