হট ফরজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ওয়ার্কপিস ধাতুতে উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োগ করা।

হট ফরজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ওয়ার্কপিস ধাতুতে উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োগ করা।

হট ফরজিং এর প্রক্রিয়াহট ফরজিং প্রক্রিয়া উচ্চ-মানের এবং সাশ্রয়ী পণ্য তৈরি করার একটি কার্যকর উপায়।যাইহোক, এটি যথেষ্ট শিল্প এবং কাস্টমাইজেশন জড়িত করে।অতএব, উচ্চ মানের এবং সাশ্রয়ী পণ্যগুলি অর্জনের জন্য হট ফোরজিংসের ক্রেতা এবং উত্পাদকদের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।পণ্যের নকশা এবং বিকাশ প্রক্রিয়ায় জালিয়াতিকে জড়িত করার গুরুত্বকে অবমূল্যায়ন করা যায় না।এই নিবন্ধটি প্রক্রিয়া এবং এর সাথে সম্পর্কিত সুবিধাগুলি অন্বেষণ করে।হট ফরজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ওয়ার্কপিস ধাতুতে উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োগ করা।পছন্দসই তাপমাত্রা গঠিত হচ্ছে ধাতু ধরনের উপর নির্ভর করবে.উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাতের জন্য প্রায় 2,100 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রা প্রয়োজন, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মিশ্রণের জন্য 680 থেকে 970 ডিগ্রি তাপমাত্রা প্রয়োজন।বিকৃতি প্রক্রিয়ার সময় স্ট্রেন শক্ত হওয়া রোধ করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা গুরুত্বপূর্ণ।এছাড়াও, প্রক্রিয়াটি জটিল 3D জ্যামিতি তৈরি করতে পারে।উৎপাদন বিভাগ চারটি কার্যকরী এলাকায় সংগঠিত:একটি ফাউন্ড্রি ওয়ার্কশপ, একটি মেশিন শপ, একটি ফ্যাব্রিকেশন শপ এবং একটি সমাবেশ এবং পরীক্ষার এলাকা।একটি ফাউন্ড্রি হট ফোরজিং উত্পাদন বিভাগের আরেকটি উপাদান।এটি ধাতুগুলিতে বিনিয়োগ বা বালি ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়।উভয় প্রক্রিয়ার উত্পাদন লাইন রয়েছে এবং রোলার সিস্টেমের সংলগ্ন।উত্পাদন বিভাগে পরীক্ষা পরিচালনা এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি পরীক্ষাগার রয়েছে।হট ফরজিং উৎপাদনে চারটি ক্ষেত্র জড়িত।Hot Forging-এ, ধাতুর একটি preformed টুকরা দুটি ডাইয়ের মধ্যে একটি ছাপ নিতে বাধ্য হয়।ধাতুটি চূড়ান্ত পণ্যের আকার ধারণ করবে এবং একটি অসম বা বাঁকা প্রান্ত থাকতে পারে।স্মিথের দক্ষতার স্তরের উপর নির্ভর করে, এই প্রক্রিয়াটি খুব সুনির্দিষ্ট হতে পারে।যদি ওয়ার্কপিসটি জটিল হয় এবং বিভিন্ন ডাইয়ের প্রয়োজন হয়, তবে চূড়ান্ত আকৃতি তৈরি না হওয়া পর্যন্ত হাতুড়ির আঘাত বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করা হবে।অন্যদিকে, কোল্ড ফরজিং এর জন্য কোন গরম করার প্রয়োজন হয় না।এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় এবং সাধারণত কোল্ড ফরজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ধাতুগুলি হল কার্বন অ্যালয় স্টিল এবং স্ট্যান্ডার্ড স্টিল।কোল্ড ফরজিং ধাতুটিকে একটি ডাইতে রেখেও করা যেতে পারে, যেখানে এটি একটি হাতুড়ি দ্বারা বারবার আঘাত করা হয়।হাতুড়ি যান্ত্রিক বা ম্যানুয়ালি চালিত হতে পারে।এর প্রভাব হল এমন একটি অংশ তৈরি করা যা আকার দেওয়া সহজ এবং ফ্র্যাকচার হওয়ার সম্ভাবনা কম।হট ফোরজিংয়ের সময়, একটি ওয়ার্কপিস তার পুনর্নির্মাণ তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হয়,যা এটিকে স্ট্রেন-কঠিন হতে বাধা দেয়।উচ্চ-তাপমাত্রার প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসের শস্য কাঠামোকেও পরিবর্তন করে।ফলস্বরূপ, ধাতু ঠান্ডা হওয়ার পরে তার নতুন-সংজ্ঞায়িত আকৃতি ধরে রাখে।এটি ধাতুকে স্ট্রেন শক্ত হতে বাধা দেয়, এটিকে জটিল ধাতব আকার তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।হট ফোরজিং একটি ওয়ার্কপিসের নমনীয়তা এবং বলিষ্ঠতা বাড়ায়।সাধারণত, স্বয়ংচালিত ফোরজিং ইস্পাত দিয়ে তৈরি।এটি লাইটওয়েট নির্মাণের উত্থানের জন্য একটি প্রধান অবদানকারী, কারণ পেটা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি স্বয়ংচালিত শিল্পে ম্যাগনেসিয়ামকে প্রতিস্থাপন করেছে।এটি ম্যাগনেসিয়ামের মতো ধাতু সহ অনেক ছোট থেকে মাঝারি আকারের উপাদানগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয়।ফলস্বরূপ, অনেক স্বয়ংচালিত উপাদান তৈরির জন্য হট ফোরজিং অপরিহার্য।প্রকৃতপক্ষে, এটি ইঞ্জিনের উপাদান তৈরির জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া।

ইস্পাত কোল্ড হট ফোরজিং পার্টস কার্বন স্টিল ফোরজিংস সিএনসি মেশিনিং পার্ট স্পেসিফিকেশন

• পূর্ববর্তী: কোল্ড ফরজিংয়ের চেয়ে হট ফোরজিং বেছে নেওয়া
• পরবর্তী: কীভাবে উচ্চ-মানের ফাউন্ড্রি প্রস্তুতকারক হবেন