હોટ ફોર્જિંગની પ્રક્રિયામાં વર્કપીસ મેટલ પર ઉચ્ચ તાપમાન લાગુ કરવું શામેલ છે.

હોટ ફોર્જિંગની પ્રક્રિયામાં વર્કપીસ મેટલ પર ઉચ્ચ તાપમાન લાગુ કરવું શામેલ છે.

હોટ ફોર્જિંગની પ્રક્રિયાહોટ ફોર્જિંગની પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદનો બનાવવાની એક કાર્યક્ષમ રીત છે.જો કે, તેમાં નોંધપાત્ર કલા અને કસ્ટમાઇઝેશન સામેલ છે.તેથી, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરવા માટે હોટ ફોર્જિંગના ખરીદદારો અને ઉત્પાદકો વચ્ચે ગાઢ સહયોગ મહત્વપૂર્ણ છે.ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન અને વિકાસ પ્રક્રિયામાં બનાવટીને સામેલ કરવાના મહત્વને ઓછો આંકી શકાય નહીં.આ લેખ પ્રક્રિયા અને તેની સાથે સંકળાયેલા ફાયદાઓની શોધ કરે છે.હોટ ફોર્જિંગની પ્રક્રિયામાં વર્કપીસ મેટલ પર ઉચ્ચ તાપમાન લાગુ કરવું શામેલ છે.ઇચ્છિત તાપમાન ધાતુના પ્રકાર પર નિર્ભર રહેશે જે રચના થઈ રહી છે.ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલને આશરે 2,100 ડિગ્રી ફેરનહીટ તાપમાનની જરૂર પડે છે, જ્યારે એલ્યુમિનિયમ અને કોપર એલોયને 680 થી 970 ડિગ્રી તાપમાનની જરૂર પડે છે.વિરૂપતા પ્રક્રિયા દરમિયાન તાણને સખત અટકાવવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન મહત્વપૂર્ણ છે.વધુમાં, પ્રક્રિયા જટિલ 3D ભૂમિતિ પેદા કરી શકે છે.ઉત્પાદન વિભાગ ચાર કાર્યાત્મક ક્ષેત્રોમાં ગોઠવાયેલ છે:ફાઉન્ડ્રી વર્કશોપ, મશીન શોપ, ફેબ્રિકેશન શોપ અને એસેમ્બલી અને ટેસ્ટ એરિયા.ફાઉન્ડ્રી એ હોટ ફોર્જિંગ ઉત્પાદન વિભાગનો બીજો ઘટક છે.તેનો ઉપયોગ ધાતુઓમાં રોકાણ અથવા રેતી નાખવા માટે થાય છે.બંને પ્રક્રિયાઓમાં ઉત્પાદન રેખાઓ હોય છે અને તે રોલર સિસ્ટમને અડીને હોય છે.ઉત્પાદન વિભાગમાં પરીક્ષણો કરવા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ કરવા માટે એક પ્રયોગશાળા પણ છે.હોટ ફોર્જિંગના ઉત્પાદનમાં ચાર ક્ષેત્ર સામેલ છે.હોટ ફોર્જિંગમાં, ધાતુના પહેલાથી બનેલા ટુકડાને બે ડાઈઝ વચ્ચે છાપ લેવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે.મેટલ અંતિમ ઉત્પાદનનો આકાર લેશે અને તેમાં અસમાન અથવા વક્ર ધાર હોઈ શકે છે.સ્મિથના કૌશલ્ય સ્તરના આધારે, આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ ચોક્કસ હોઈ શકે છે.જો વર્કપીસ જટિલ હોય અને તેને અલગ-અલગ ડાઈઝની જરૂર હોય, તો અંતિમ આકાર ન બને ત્યાં સુધી હથોડીના મારામારીને ઘણી વખત પુનરાવર્તિત કરવામાં આવશે.બીજી બાજુ, કોલ્ડ ફોર્જિંગને કોઈ હીટિંગની જરૂર નથી.આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે કોલ્ડ ફોર્જિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુઓ કાર્બન એલોય સ્ટીલ્સ અને પ્રમાણભૂત સ્ટીલ્સ છે.કોલ્ડ ફોર્જિંગ ધાતુને ડાઇમાં મૂકીને પણ કરી શકાય છે, જ્યાં તેને હથોડી દ્વારા વારંવાર પ્રહાર કરવામાં આવે છે.હેમર યાંત્રિક અથવા જાતે સંચાલિત થઈ શકે છે.તેની અસર એવા ભાગને બનાવવાની છે જે આકાર આપવામાં સરળ હોય અને ફ્રેક્ચર થવાની શક્યતા ઓછી હોય.હોટ ફોર્જિંગ દરમિયાન, વર્કપીસ તેના પુનઃસ્થાપન તાપમાનથી ઉપર ગરમ થાય છે,જે તેને તાણ-સખ્તાઈથી અટકાવે છે.ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયા વર્કપીસના અનાજની રચનામાં પણ ફેરફાર કરે છે.પરિણામે, ધાતુ ઠંડક પછી તેનો નવો-વ્યાખ્યાયિત આકાર જાળવી રાખે છે.તે ધાતુને તાણ સખ્તાઇથી પણ અટકાવે છે, જે તેને જટિલ ધાતુના આકાર બનાવવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.હોટ ફોર્જિંગ વર્કપીસની નરમતા અને કઠિનતા પણ વધારે છે.સામાન્ય રીતે, ઓટોમોટિવ ફોર્જિંગ સ્ટીલનું બનેલું હોય છે.તે હળવા વજનના બાંધકામના ઉદયમાં મુખ્ય ફાળો આપનાર છે, કારણ કે ઘડાયેલા એલ્યુમિનિયમ એલોય્સે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં મેગ્નેશિયમનું સ્થાન લીધું છે.તે મેગ્નેશિયમ જેવી ધાતુઓ સહિત ઘણા નાનાથી મધ્યમ કદના તત્વો માટે પણ વપરાય છે.પરિણામે, ઘણા ઓટોમોટિવ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે હોટ ફોર્જિંગ આવશ્યક છે.વાસ્તવમાં, તે એન્જિનના ઘટકોના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયા છે.

સ્ટીલ કોલ્ડ હોટ ફોર્જિંગ પાર્ટ્સ કાર્બન સ્ટીલ ફોર્જિંગ CNC મશીનિંગ પાર્ટસ્પેસિફિકેશન

• પૂર્વ: કોલ્ડ ફોર્જિંગ કરતાં હોટ ફોર્જિંગ પસંદ કરવું
• આગળ: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ફાઉન્ડ્રી ઉત્પાદક કેવી રીતે બનવું