原材料および完成した鋳物を検査および分析するだけでなく、
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顧客はますます、最低コストを提供するサプライヤーから鋳造および機械加工部品を調達しています。ただし、鋳造特性に関する知識が不足していると、硬度や気孔率が一貫せず、機械加工が不十分な領域が発生する可能性があります。このような場合、機械工場は鋳造所と協力して鋳造品の品質を向上させるか、顧客に高品質の鋳物を探すよう促す必要があるかもしれません。このような状況を避けるために、機械工場はさまざまな鋳物の特性について学ぶ必要があります。混合モード処理原材料や完成した鋳物を検査・分析するだけでなく、LPDC はプロセスパラメータの最適化にも使用できます。部品の寿命にわたって、圧力、温度、部品識別子などの多数の時系列データを 1 秒の頻度で監視します。このデータは、欠陥の発生を相関させ、部品の品質を向上させるために使用できます。さらに、LPDC は、滞留時間、リム直径、リム半径などの加工パラメータを最適化できます。ダイカストダイカスト機械加工のプロセスは、金型の準備から始まります。このプロセスには、次の部品の取り出しを容易にする金型の洗浄と潤滑が含まれます。潤滑に必要な時間は、部品のサイズ、キャビティの深さ、サイドコアの数に応じて長くなります。部品のサイズによっては、各サイクル後の注油が不要な場合があります。次に、油圧駆動システムによって金型がクランプで閉じられます。砂型鋳造砂の加工プロセスは金属鋳造のプロセスと似ています。砂にキャビティを機械加工してパーツの形状を作成します。これは、たまにしか使用しない部品には非常に効果的なプロセスです。また、物理パターンを保存して別の目的に再利用できるため、迅速な設計変更も可能になります。ただし、金属部品を加工するために砂を加工する前に、次のヒントを考慮してください: CNC 加工機械加工か鋳造かを選択する場合、通常、生産量によって方法が決まります。プロトタイプや少量の最終用途の生産には機械加工が適していると考えられますが、大量生産や大量生産には砂型鋳造やダイカストの方が適しています。多くの場合、部品の種類によって製造方法が決まり、コストや性能の要件も考慮されます。修復技術再生修復技術はダイカストマシンの部品に用いられる技術です。機械加工後の鋳物を洗浄するために使用されます。この記事では、管状ダイカスト部品の再生技術について説明します。リカバリ技術は、プロジェクトで多数の同一部品を製造する必要がある場合に役立ちます。回収技術には脱ガスとして知られるプロセスが含まれますが、これには費用と時間がかかる場合があります。ただし、これらはプロジェクトを正常に完了するために不可欠です。コスト部品の製造コストは、さまざまな要因によって決まります。必要な労働力が増えるほど、パターンのコストも高くなり、ジョブ全体を完了するのにかかる時間も長くなります。部品が自社で製造されるか外部委託されるかにかかわらず、コストは設計の複雑さ、使用される材料の種類、製造プロセスのステップ数によって異なります。機械オペレーター料金も含まれております。場合によっては、機械オペレーターがこれらの手順を低コストで実行できる場合があります。品質生の鍛造品や鋳物の機械加工は、製造業に多くの課題をもたらします。非準拠の部品が適切な材料で製造されていない場合、重大な結果を招く可能性があります。このようなリスクを回避するために、クライアントは多くの場合、すべての部品の寸法検査レポートを要求します。寸法検査は、未加工部品の適切な向きと位置合わせを確保するのに役立つため、品質管理の重要な部分です。寸法検査は重要ですが、品質検査がなければ部品に対して検査を実行することはできません。
