Selain memeriksa dan menganalisis bahan mentah dan coran jadi
Diposting olehAdmin
Semakin banyak pelanggan yang mencari suku cadang pengecoran dan permesinan dari pemasok yang menawarkan biaya terendah.Namun, kurangnya pengetahuan tentang karakteristik pengecoran dapat mengakibatkan area pemesinan yang buruk dengan kekerasan atau porositas yang tidak konsisten.Dalam kasus seperti itu, bengkel mesin mungkin bekerja sama dengan pengecoran untuk meningkatkan kualitas pengecoran atau mungkin perlu mendorong pelanggan untuk menemukan pengecoran berkualitas lebih tinggi.Untuk menghindari situasi seperti itu, bengkel mesin harus mempelajari karakteristik coran yang berbeda. Pemrosesan mode campuranSelain memeriksa dan menganalisis bahan mentah dan coran jadi,LPDC juga dapat digunakan untuk mengoptimalkan parameter proses.Ini memonitor banyak data deret waktu, seperti tekanan, suhu, dan pengidentifikasi komponen, pada frekuensi satu detik selama masa pakai komponen.Data ini dapat digunakan untuk mengkorelasikan terjadinya cacat dan meningkatkan kualitas komponen.Selain itu, LPDC dapat mengoptimalkan parameter pemesinan, termasuk waktu tunggu, diameter pelek, dan radius pelek.Die castingProses pemesinan die casting diawali dengan persiapan die.Proses ini meliputi pembersihan dan pelumasan cetakan, yang akan memudahkan pengeluaran bagian selanjutnya.Waktu yang diperlukan untuk pelumasan meningkat seiring dengan ukuran komponen, kedalaman rongga, dan jumlah inti samping.Tergantung pada ukuran komponen, pelumasan mungkin tidak diperlukan setelah setiap siklus.Cetakan tersebut kemudian dijepit hingga tertutup oleh sistem bertenaga hidrolik. Pengecoran pasirProses pemesinan pasir mirip dengan pengecoran logam.Sebuah rongga dikerjakan ke dalam pasir untuk menciptakan bentuk bagian tersebut.Ini adalah proses yang sangat efektif untuk suku cadang yang hanya digunakan sesekali.Hal ini juga memungkinkan perubahan desain dengan cepat karena pola fisik dapat disimpan dan digunakan kembali untuk tujuan lain.Namun, sebelum melakukan pemesinan pasir untuk pemesinan bagian logam, pertimbangkan tip berikut: Pemesinan CNCSaat memilih antara pemesinan dan pengecoran,volume produksi biasanya akan menentukan metodenya.Untuk prototipe dan produksi penggunaan akhir bervolume rendah, pemesinan kemungkinan besar akan berhasil, sedangkan pengecoran pasir dan pengecoran mati adalah pilihan yang lebih baik untuk produksi bervolume tinggi dan volume besar.Dalam banyak kasus, jenis suku cadang akan menentukan metode produksi, dan persyaratan biaya serta kinerja juga akan dipertimbangkan. Teknik pemulihanTeknik perbaikan regenerasi merupakan teknik yang digunakan pada bagian-bagian mesin die casting.Mereka digunakan untuk membersihkan logam cor setelah pemesinan.Artikel ini menjelaskan teknik regenerasi untuk bagian die casting berbentuk tabung.Teknik pemulihan berguna ketika Anda perlu membuat banyak komponen identik untuk suatu proyek.Teknik pemulihan mencakup proses yang dikenal sebagai degassing, yang bisa memakan banyak biaya dan waktu.Namun, hal ini penting untuk keberhasilan penyelesaian proyek apa pun. BiayaBiaya pembuatan suatu suku cadang dapat ditentukan oleh banyak faktor.Semakin banyak tenaga kerja yang dibutuhkan, semakin mahal pula polanya, dan semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan keseluruhan pekerjaan.Apakah suatu suku cadang diproduksi di rumah atau dialihdayakan, biayanya bergantung pada kompleksitas desain, jenis bahan yang digunakan, dan jumlah langkah dalam proses pembuatan.Biaya operator mesin juga sudah termasuk.Dalam beberapa kasus, operator mesin mungkin dapat melakukan langkah-langkah ini dengan biaya yang lebih rendah. KualitasPemesinan tempa dan pengecoran mentah menimbulkan sejumlah tantangan bagi industri manufaktur.Suku cadang yang tidak memenuhi persyaratan dapat menimbulkan konsekuensi yang signifikan jika suku cadang tersebut tidak diproduksi dengan bahan yang memadai.Untuk menghindari risiko tersebut, klien sering kali meminta laporan inspeksi dimensi pada setiap bagian.Inspeksi dimensi adalah bagian penting dari kendali mutu karena membantu memastikan orientasi dan kesejajaran komponen mentah yang tepat.Meskipun pentingnya inspeksi dimensi, inspeksi tersebut tidak dapat dilakukan pada suatu komponen tanpa pemeriksaan kualitas.
