hoofd_banner

Naast het onderzoeken en analyseren van grondstoffen en afgewerkte gietstukken

Naast het onderzoeken en analyseren van grondstoffen en afgewerkte gietstukken

Gepost doorbeheerder

Klanten kopen steeds vaker giet- en bewerkingsonderdelen van leveranciers die de laagste kosten bieden.Een gebrek aan kennis over gieteigenschappen kan echter resulteren in slecht bewerkte gebieden met een inconsistente hardheid of porositeit.In dergelijke gevallen kan een machinewerkplaats samenwerken met de gieterij om de gietkwaliteit te verbeteren of de klant ertoe aanzetten om gietstukken van hogere kwaliteit te vinden.Om dergelijke situaties te voorkomen, moet een machinewerkplaats de kenmerken van verschillende gietstukken leren kennen. Gemengde verwerkingNaast het onderzoeken en analyseren van grondstoffen en afgewerkte gietstukken,LPDC kan ook worden gebruikt om procesparameters te optimaliseren.Het bewaakt talloze tijdreeksgegevens, zoals druk, temperatuur en onderdeelidentificatie, op een frequentie van één seconde gedurende de levensduur van een onderdeel.Deze gegevens kunnen worden gebruikt om het optreden van defecten te correleren en de kwaliteit van onderdelen te verbeteren.Bovendien kan LPDC de bewerkingsparameters optimaliseren, waaronder verblijftijd, velgdiameter en velgradius. SpuitgietenHet proces van spuitgieten begint met de voorbereiding van de matrijs.Dit proces omvat het reinigen en smeren van de matrijs, wat het uitwerpen van het volgende onderdeel zal vergemakkelijken.De tijd die nodig is voor smering neemt toe met de grootte van het onderdeel, de diepte van de holte en het aantal zijkernen.Afhankelijk van de grootte van het onderdeel kan smering na elke cyclus niet nodig zijn.Vervolgens wordt de matrijs door een hydraulisch aangedreven systeem dichtgeklemd. ZandgietenHet proces van het bewerken van zand is vergelijkbaar met dat van metaalgieten.Er wordt een holte in het zand gefreesd om de vorm van het onderdeel te creëren.Dit is een uiterst effectief proces voor onderdelen die slechts af en toe worden gebruikt.Het maakt ook snelle ontwerpwijzigingen mogelijk, omdat fysieke patronen kunnen worden opgeslagen en hergebruikt voor een ander doel.Maar overweeg deze tips voordat u zand gaat bewerken voor het bewerken van metalen onderdelen: CNC-bewerkingBij de keuze tussen verspanen en gieten,het productievolume zal doorgaans de methode bepalen.Voor prototypes en eindproductie in kleine volumes zal machinale bewerking waarschijnlijk werken, terwijl zandgieten en spuitgieten betere opties zijn voor productie in grote volumes en grote volumes.In veel gevallen zal het type onderdeel de productiemethode bepalen, en zullen ook de kosten en prestatie-eisen in overweging worden genomen. HersteltechniekenRegeneratiereparatietechnieken zijn technieken die worden gebruikt voor onderdelen van spuitgietmachines.Ze worden gebruikt voor het opruimen van gegoten metaal na bewerking.Dit artikel beschrijft een regeneratietechniek voor een buisvormig spuitgietonderdeel.Hersteltechnieken zijn handig wanneer u voor een project veel identieke onderdelen moet vervaardigen.De terugwinningstechnieken omvatten een proces dat bekend staat als ontgassen, wat kostbaar en tijdrovend kan zijn.Ze zijn echter essentieel voor de succesvolle afronding van elk project. KostenDe productiekosten van een onderdeel kunnen door vele factoren worden bepaald.Hoe meer arbeid er nodig is, hoe duurder het patroon en hoe meer tijd het kost om de hele klus te voltooien.Of een onderdeel nu thuis wordt vervaardigd of uitbesteed, de kosten zijn afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp, het type materiaal dat wordt gebruikt en het aantal stappen in het productieproces.Ook een vergoeding voor de machine-operator is inbegrepen.In sommige gevallen kan een machinebediener deze stappen tegen lagere kosten uitvoeren. KwaliteitDe bewerking van ruw smeed- en gietwerk brengt een aantal uitdagingen met zich mee voor de maakindustrie.Niet-conforme onderdelen kunnen aanzienlijke gevolgen hebben als ze niet met geschikt materiaal zijn vervaardigd.Om dergelijke risico's te voorkomen, eisen klanten vaak dimensionale inspectierapporten voor elk onderdeel.Dimensionale inspecties zijn een belangrijk onderdeel van de kwaliteitscontrole, omdat ze helpen de juiste oriëntatie en uitlijning van onbewerkte onderdelen te garanderen.Ondanks het belang van maatinspecties, kunnen deze niet op een onderdeel worden uitgevoerd zonder een kwaliteitscontrole.