ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ
ਵੱਲੋਂ ਪੋਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆਐਡਮਿਨ
ਵੱਧਦੇ ਹੋਏ, ਗਾਹਕ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸੋਸਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਗਿਆਨ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਮਾੜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸਿੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਡ ਮੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ,LPDC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਕਈ ਸਮਾਂ ਲੜੀ ਦੇ ਡੇਟਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਭਾਗ ਪਛਾਣਕਰਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, LPDC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਰਿਮ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਰਿਮ ਰੇਡੀਅਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਈ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇਵੇਗਾ।ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸਾਈਡ-ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬੇਲੋੜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਤਤਕਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਭੌਤਿਕ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਰ, ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹਨਾਂ ਸੁਝਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ,ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ।ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਅੰਤਮ-ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੇਤ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਰਿਕਵਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂਪੁਨਰਜਨਮ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ।ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਪੁਨਰਜਨਮ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਰਿਕਵਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰਿਕਵਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਡੀਗਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਲਾਗਤਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਮਹਿੰਗਾ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਘਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਫੀਸ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾਕੱਚੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਖੜ੍ਹੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।ਅਜਿਹੇ ਜੋਖਮਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਗਾਹਕ ਅਕਸਰ ਹਰ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਕੱਚੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
