Além de examinar e analisar matérias-primas e peças fundidas acabadas
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Cada vez mais, os clientes adquirem peças fundidas e usinadas de fornecedores que oferecem o menor custo.No entanto, a falta de conhecimento sobre as características da peça fundida pode resultar em áreas mal usinadas com dureza ou porosidade inconsistentes.Nesses casos, uma oficina mecânica pode trabalhar com a fundição para melhorar a qualidade da peça fundida ou pode precisar pressionar o cliente a encontrar peças fundidas de maior qualidade.Para evitar tais situações, uma oficina mecânica deve aprender sobre as características das diferentes peças fundidas. Processamento em modo mistoAlém de examinar e analisar matérias-primas e peças fundidas acabadas,O LPDC também pode ser usado para otimizar parâmetros de processo.Ele monitora vários dados de série temporal, como pressão, temperatura e identificador de peça, em uma frequência de um segundo durante a vida útil de uma peça.Esses dados podem ser usados para correlacionar a ocorrência de defeitos e melhorar a qualidade da peça.Além disso, o LPDC pode otimizar os parâmetros de usinagem, incluindo tempo de permanência, diâmetro e raio do aro.O processo de usinagem de fundição sob pressão começa com a preparação da matriz.Este processo inclui a limpeza e lubrificação da matriz, o que facilitará a ejeção da próxima peça.O tempo necessário para a lubrificação aumenta com o tamanho da peça, a profundidade da cavidade e o número de núcleos laterais.Dependendo do tamanho da peça, a lubrificação pode ser desnecessária após cada ciclo.A matriz é então fixada por um sistema acionado hidraulicamente. Fundição em areiaO processo de usinagem de areia é semelhante ao de fundição de metal.Uma cavidade é usinada na areia para criar o formato da peça.Este é um processo extremamente eficaz para peças usadas apenas ocasionalmente.Também permite alterações rápidas no design, uma vez que os padrões físicos podem ser armazenados e reutilizados para outra finalidade.Mas, antes de usinar areia para usinagem de peças metálicas, considere estas dicas: Usinagem CNCAo escolher entre usinagem e fundição,o volume de produção geralmente ditará o método.Para protótipos e produção final de baixo volume, a usinagem provavelmente funcionará, enquanto a fundição em areia e a fundição sob pressão são melhores opções para produção em alto volume e grandes volumes.Em muitos casos, o tipo de peça determinará o método de fabricação, e os requisitos de custo e desempenho também serão considerados.Técnicas de recuperaçãoTécnicas de reparo de regeneração são técnicas usadas para peças de máquinas de fundição sob pressão.Eles são usados para limpar metal fundido após a usinagem.Este artigo descreve uma técnica de regeneração para uma peça tubular fundida sob pressão.As técnicas de recuperação são úteis quando você precisa fabricar muitas peças idênticas para um projeto.As técnicas de recuperação incluem um processo conhecido como desgaseificação, que pode ser caro e demorado.No entanto, eles são essenciais para a conclusão bem-sucedida de qualquer projeto.CustoO custo de fabricação de uma peça pode ser determinado por vários fatores.Quanto mais mão de obra for necessária, mais caro será o padrão e mais tempo levará para concluir todo o trabalho.Quer uma peça seja fabricada em casa ou terceirizada, o custo depende da complexidade do projeto, do tipo de materiais utilizados e do número de etapas do processo de fabricação.A taxa do operador da máquina também está incluída.Em alguns casos, um operador de máquina pode executar essas etapas por um custo menor.A usinagem de peças forjadas e fundidas apresenta uma série de desafios para a indústria de manufatura.As peças não conformes podem ter consequências significativas se não forem fabricadas com material adequado.Para evitar tais riscos, os clientes muitas vezes exigem relatórios de inspeção dimensional de todas as peças.As inspeções dimensionais são uma parte fundamental do controle de qualidade, pois ajudam a garantir a orientação e o alinhamento adequados das peças brutas.Apesar da importância das inspeções dimensionais, elas não podem ser realizadas em uma peça sem uma verificação de qualidade.
