Nieft der Ënnersichung an Analyse vun Matière première a fäerdeg Goss
Gepost vumAdmin
Ëmmer méi, Clienten sinn sourcing Goss a machining Deeler aus Fournisseuren, datt déi niddregsten Käschten Offer.Wéi och ëmmer, e Mangel u Wëssen iwwer Gosseigenschaften kann zu schlecht bearbechte Beräicher mat onkonsequent Hardness oder Porositéit féieren.An esou Fäll kann e Maschinnebuttek mat der Schmelz schaffen fir d'Gossqualitéit ze verbesseren oder muss de Client drécken fir méi héichqualitativ Guss ze fannen.Fir esou Situatiounen ze vermeiden, soll e Maschinnebuttek iwwer d'Charakteristike vu verschiddene Goss léieren.Mixed mode processingNieft der Ënnersichung an Analyse vun Rohmaterial a fäerdege Goss,LPDC kann och benotzt ginn fir Prozessparameter ze optimiséieren.Et iwwerwaacht vill Zäitreidaten, wéi Drock, Temperatur an Deelidentifizéierer, op enger Sekonn Frequenz iwwer d'Liewen vun engem Deel.Dës Donnéeë kënne benotzt ginn fir d'Optriede vu Mängel ze korreléieren an d'Deelqualitéit ze verbesseren.Desweideren, LPDC kann machining Parameteren optimiséieren, dorënner dwell Zäit, Rimm Duerchmiesser an Rimm Radius.Die GossDe Prozess vun der Stierfgussmaschinn fänkt mat der Virbereedung vum Stierwen un.Dëse Prozess beinhalt d'Botzen an d'Schmieren vum Stierwen, wat d'Ausstouss vum nächsten Deel erliichtert.D'Zäit fir d'Schmieren erfuerderlech erhéicht mat der Gréisst vum Deel, der Kavitéitsdéift an der Unzuel vun de Säitekären.Ofhängeg vun der Gréisst vum Deel kann d'Schmierung no all Zyklus onnéideg sinn.De Stierf gëtt dann vun engem hydraulesch ugedriwwenen System zougemaach.SandgossDe Prozess vun der Maschinn Sand ass ähnlech wéi dee vum Metallgoss.Eng Kavitéit gëtt an de Sand machen fir d'Form vum Deel ze kreéieren.Dëst ass en extrem efficace Prozess fir Deeler déi nëmmen heiansdo benotzt ginn.Et erlaabt och séier Design Ännerungen well kierperlech Mustere kënne gespäichert a nei benotzt ginn fir en aneren Zweck.Awer, ier Dir Sand fir d'Bearbechtung vun Metalldeeler bearbecht, betruecht dës Tipps: CNC-MaschinnWann Dir tëscht Bearbechtung a Guss wielt,de Volume vun der Produktioun wäert normalerweis d'Method diktéieren.Fir Prototypen a Low-Volumen Endverbrauchsproduktioun wäert d'Machinéierung méiglecherweis funktionnéieren, während Sandgoss a Stierwen besser Optioune fir héichvolumen Produktioun a grouss Bänn sinn.A ville Fäll wäert d'Zort vun Deel d'Methode vun der Fabrikatioun bestëmmen, an d'Käschte an d'Leeschtungsfuerderunge ginn och berücksichtegt.Recovery TechnikenRegeneratiounsreparatiounstechnike sinn Techniken déi fir Deeler vu Stiergussmaschinne benotzt ginn.Si gi benotzt fir Gossmetall no der Maschinn ze botzen.Dësen Artikel beschreift eng Erhuelung Technik fir eng tubulär stierwen Goss Deel.Erhuelungstechnike si nëtzlech wann Dir vill identesch Deeler fir e Projet muss fabrizéieren.D'Erhuelungstechniken enthalen e Prozess bekannt als Entgasung, wat deier an Zäitopwendeg ka sinn.Wéi och ëmmer, si sinn essentiell fir den erfollegräichen Ofschloss vun all Projet.CostD'Käschte vun der Fabrikatioun vun engem Deel kënne vu ville Faktore bestëmmt ginn.Wat méi Aarbecht erfuerderlech ass, wat méi deier ass d'Muster, a wat méi Zäit et brauch fir déi ganz Aarbecht ze kompletéieren.Egal ob en Deel doheem hiergestallt oder outsourced ass, d'Käschte hänkt vun der Komplexitéit vum Design, der Aart vun de benotzte Materialien an der Unzuel vun de Schrëtt am Fabrikatiounsprozess of.Eng Maschinn Bedreiwer Käschten ass och abegraff.An e puer Fäll, kann e Maschinn Bedreiwer kënnen dës Schrëtt fir eng méi niddreg Käschten ze maachen.QualitéitD'Maschinn vu Matière Schmieden a Guss stellt eng Rei Erausfuerderunge fir d'Fabrikatiounsindustrie.Net-konform Deeler kënnen bedeitend Konsequenzen hunn wa se net mat adäquat Material hiergestallt ginn.Fir esou Risiken ze vermeiden, fuerderen d'Clienten dacks dimensional Inspektiounsberichter op all Deel.Dimensiounsinspektiounen sinn e Schlësseldeel vun der Qualitéitskontrolle well se hëllefen déi richteg Orientéierung an Ausrichtung vu Matièredeeler ze garantéieren.Trotz der Wichtegkeet vun Dimensiounsinspektiounen, kënnen se net op engem Deel ouni Qualitéitskontroll duerchgefouert ginn.
