Ngoài việc kiểm tra, phân tích nguyên liệu thô và vật đúc thành phẩm
Gửi bởiQuản trị viên
Ngày càng có nhiều khách hàng tìm nguồn cung ứng các bộ phận đúc và gia công từ các nhà cung cấp có chi phí thấp nhất.Tuy nhiên, việc thiếu kiến thức về đặc tính đúc có thể dẫn đến các khu vực được gia công kém với độ cứng hoặc độ xốp không nhất quán.Trong những trường hợp như vậy, một xưởng máy có thể làm việc với xưởng đúc để cải thiện chất lượng vật đúc hoặc có thể cần thúc đẩy khách hàng tìm vật đúc chất lượng cao hơn.Để tránh những tình huống như vậy, xưởng máy nên tìm hiểu về đặc điểm của các vật đúc khác nhau.Xử lý chế độ hỗn hợpNgoài việc kiểm tra và phân tích nguyên liệu thô và vật đúc thành phẩm,LPDC cũng có thể được sử dụng để tối ưu hóa các thông số quy trình.Nó giám sát nhiều dữ liệu chuỗi thời gian, chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ và số nhận dạng bộ phận, trên tần số một giây trong suốt vòng đời của bộ phận.Dữ liệu này có thể được sử dụng để liên hệ với sự xuất hiện của lỗi và cải thiện chất lượng bộ phận.Hơn nữa, LPDC có thể tối ưu hóa các thông số gia công, bao gồm thời gian dừng, đường kính vành và bán kính vành.Đúc khuônQuá trình gia công khuôn đúc bắt đầu bằng việc chuẩn bị khuôn.Quá trình này bao gồm làm sạch và bôi trơn khuôn, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc đẩy phần tiếp theo.Thời gian cần thiết để bôi trơn tăng theo kích thước của bộ phận, độ sâu khoang và số lượng lõi bên.Tùy thuộc vào kích thước của bộ phận, việc bôi trơn có thể không cần thiết sau mỗi chu kỳ.Khuôn sau đó được kẹp đóng lại bằng hệ thống thủy lực.Đúc cátQuá trình gia công cát cũng tương tự như quá trình đúc kim loại.Một khoang được gia công vào cát để tạo ra hình dạng của bộ phận.Đây là một quy trình cực kỳ hiệu quả đối với những bộ phận chỉ thỉnh thoảng được sử dụng.Nó cũng cho phép thay đổi thiết kế nhanh chóng vì các mẫu vật lý có thể được lưu trữ và tái sử dụng cho mục đích khác.Tuy nhiên, trước khi gia công cát để gia công các bộ phận kim loại, hãy xem xét các mẹo sau:Gia công CNCKhi lựa chọn giữa gia công và đúc,khối lượng sản xuất thường sẽ quyết định phương pháp.Đối với nguyên mẫu và sản xuất với mục đích sử dụng cuối với khối lượng thấp, việc gia công có thể sẽ hiệu quả, trong khi đúc cát và đúc khuôn là những lựa chọn tốt hơn để sản xuất khối lượng lớn và khối lượng lớn.Trong nhiều trường hợp, loại bộ phận sẽ xác định phương pháp sản xuất, đồng thời các yêu cầu về chi phí và hiệu suất cũng sẽ được xem xét. Kỹ thuật phục hồiKỹ thuật sửa chữa tái sinh là kỹ thuật được sử dụng cho các bộ phận của máy đúc khuôn.Chúng được sử dụng để làm sạch kim loại đúc sau khi gia công.Bài viết này mô tả một kỹ thuật tái sinh cho một bộ phận đúc khuôn hình ống.Kỹ thuật phục hồi rất hữu ích khi bạn cần sản xuất nhiều bộ phận giống hệt nhau cho một dự án.Các kỹ thuật phục hồi bao gồm một quá trình được gọi là khử khí, có thể tốn kém và mất thời gian.Tuy nhiên, chúng rất cần thiết để hoàn thành thành công bất kỳ dự án nào. Chi phíChi phí sản xuất một bộ phận có thể được xác định bởi nhiều yếu tố.Càng cần nhiều lao động, mẫu càng đắt tiền và càng mất nhiều thời gian để hoàn thành toàn bộ công việc.Cho dù một bộ phận được sản xuất tại nhà hay gia công, chi phí đều phụ thuộc vào độ phức tạp của thiết kế, loại vật liệu được sử dụng và số bước trong quy trình sản xuất.Phí vận hành máy cũng được bao gồm.Trong một số trường hợp, người vận hành máy có thể thực hiện các bước này với chi phí thấp hơn. Chất lượngViệc gia công các vật rèn và đúc thô đặt ra một số thách thức đối với ngành sản xuất.Các bộ phận không tuân thủ có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng nếu chúng không được sản xuất bằng vật liệu phù hợp.Để tránh những rủi ro như vậy, khách hàng thường yêu cầu báo cáo kiểm tra kích thước trên mọi bộ phận.Kiểm tra kích thước là một phần quan trọng của kiểm soát chất lượng vì chúng giúp đảm bảo sự định hướng và căn chỉnh phù hợp của các bộ phận thô.Mặc dù tầm quan trọng của việc kiểm tra kích thước nhưng chúng không thể được thực hiện trên một bộ phận nếu không kiểm tra chất lượng.
