head_banner

A nyersanyag és kész öntvények vizsgálata, elemzése mellett

A nyersanyag és kész öntvények vizsgálata, elemzése mellett

általa megosztvaAdmin

Az ügyfelek egyre gyakrabban olyan beszállítóktól szerzik be az öntési és megmunkálási alkatrészeket, amelyek a legalacsonyabb költséget kínálják.Az öntési jellemzők ismeretének hiánya azonban rosszul megmunkált területeket eredményezhet, amelyek keménysége vagy porozitása nem egyenletes.Ilyen esetekben előfordulhat, hogy egy gépműhely együttműködik az öntödével az öntvény minőségének javítása érdekében, vagy rá kell kényszerítenie a vásárlót, hogy jobb minőségű öntvényt találjon.Az ilyen helyzetek elkerülése érdekében egy gépműhelynek meg kell tanulnia a különböző öntvények jellemzőit.Vegyes módú feldolgozásA nyersanyag és a kész öntvények vizsgálata és elemzése mellettAz LPDC a folyamatparaméterek optimalizálására is használható.Számos idősoros adatot figyel, például nyomást, hőmérsékletet és alkatrészazonosítót, egy másodperces gyakorisággal az alkatrész élettartama alatt.Ezek az adatok felhasználhatók a hibák előfordulásának korrelálására és az alkatrészminőség javítására.Ezenkívül az LPDC képes optimalizálni a megmunkálási paramétereket, beleértve a várakozási időt, a felni átmérőjét és a kerékpánt sugarát. PrésöntésA présöntvény megmunkálási folyamata a szerszám előkészítésével kezdődik.Ez a folyamat magában foglalja a szerszám tisztítását és kenését, ami megkönnyíti a következő alkatrész kilökését.A kenéshez szükséges idő az alkatrész méretével, az üreg mélységével és az oldalmagok számával nő.Az alkatrész méretétől függően a kenés minden ciklus után szükségtelen lehet.Ezután a szerszámot egy hidraulikus meghajtású rendszer zárja be. HomoköntésA homok megmunkálási folyamata hasonló a fémöntéshez.A homokba egy üreget alakítanak ki, hogy kialakítsák az alkatrész alakját.Ez egy rendkívül hatékony eljárás olyan alkatrészek esetében, amelyeket csak alkalmanként használnak.Lehetővé teszi a gyors tervezési változtatásokat is, mivel a fizikai minták tárolhatók és más célra újra felhasználhatók.Mielőtt azonban homokot megmunkálna fémalkatrészek megmunkálásához, vegye figyelembe ezeket a tippeket: CNC megmunkálásA megmunkálás és az öntés közötti választásnáláltalában a termelés mennyisége határozza meg a módszert.A prototípusok és a kis volumenű végfelhasználású gyártás esetében a megmunkálás valószínűleg működni fog , míg a homoköntés és a fröccsöntés jobb megoldás a nagy mennyiségű és nagy mennyiségben történő gyártáshoz.Sok esetben az alkatrész típusa határozza meg a gyártás módját, és a költség- és teljesítménykövetelményeket is figyelembe veszik. Helyreállítási technikákA regenerációs javítási technikák a présöntőgépek alkatrészeinél alkalmazott technikák.Az öntött fém megmunkálás utáni tisztítására szolgálnak.Ez a cikk a cső alakú fröccsöntési alkatrész regenerációs technikáját írja le.A helyreállítási technikák akkor hasznosak, ha egy projekthez sok azonos alkatrészt kell gyártani.A visszanyerési technikák közé tartozik a gáztalanítás néven ismert eljárás, amely költséges és időigényes lehet.Ezek azonban elengedhetetlenek bármely projekt sikeres befejezéséhez.KöltségEgy alkatrész gyártási költségét számos tényező határozhatja meg.Minél több munkaerőre van szükség, annál drágább a minta, és annál több időbe telik a teljes munka elvégzése.Függetlenül attól, hogy egy alkatrészt otthon gyártanak vagy kiszerveznek, a költség a tervezés összetettségétől, a felhasznált anyagok típusától és a gyártási folyamat lépéseinek számától függ.A gépkezelői díj is benne van.Egyes esetekben a gépkezelő képes lehet ezeket a lépéseket alacsonyabb költséggel elvégezni.MinőségA nyers kovácsolt anyagok és öntvények megmunkálása számos kihívás elé állítja a feldolgozóipart.A nem megfelelő alkatrészeknek jelentős következményei lehetnek, ha nem megfelelő anyagból gyártják őket.Az ilyen kockázatok elkerülése érdekében az ügyfelek gyakran minden alkatrészről méretvizsgálati jelentést kérnek.A méretellenőrzés a minőség-ellenőrzés kulcsfontosságú részét képezi, mivel segít biztosítani a nyers alkatrészek megfelelő tájolását és beállítását.A méretellenőrzések fontossága ellenére minőségellenőrzés nélkül nem végezhetők el egy alkatrészen.