Xammalın və hazır tökmələrin tədqiqi və təhlili ilə yanaşı
GöndərənAdmin
Getdikcə müştərilər tökmə və emal hissələrini ən aşağı qiyməti təklif edən təchizatçılardan alırlar.Bununla belə, tökmə xüsusiyyətləri haqqında məlumatın olmaması, uyğun olmayan sərtlik və ya məsaməlik ilə zəif işlənmiş sahələrə səbəb ola bilər.Belə hallarda, maşın sexi tökmə keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün tökmə zavodu ilə işləyə bilər və ya müştərini daha keyfiyyətli tökmə tapmağa məcbur etməli ola bilər.Belə halların qarşısını almaq üçün maşın sexi müxtəlif tökmələrin xüsusiyyətlərini öyrənməlidir.Qarışıq rejimdə emalXammalın və hazır tökmə materiallarının tədqiqi və təhlili ilə yanaşı,LPDC də proses parametrlərini optimallaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər.O, hissənin istismar müddəti ərzində bir saniyəlik tezlikdə təzyiq, temperatur və hissə identifikatoru kimi çoxsaylı zaman seriyası məlumatlarını izləyir.Bu məlumatlar qüsurların baş verməsini əlaqələndirmək və hissələrin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər.Bundan əlavə, LPDC emal parametrlərini optimallaşdıra bilər, o cümlədən dayanma müddəti, halqa diametri və halqa radiusu.Kalıp tökmə emal prosesi kalıbın hazırlanması ilə başlayır.Bu proses, növbəti hissənin boşaldılmasını asanlaşdıracaq kalıbın təmizlənməsi və yağlanması daxildir.Yağlama üçün tələb olunan vaxt hissənin ölçüsü, boşluğun dərinliyi və yan nüvələrin sayı ilə artır.Hissənin ölçüsündən asılı olaraq, hər dövrədən sonra yağlama lazımsız ola bilər.Sonra kalıp hidravlik gücə malik sistemlə bağlanır. Qum tökməQumun emalı prosesi metal tökmə prosesinə bənzəyir.Parçanın formasını yaratmaq üçün qumda bir boşluq işlənir.Bu, yalnız nadir hallarda istifadə olunan hissələr üçün olduqca təsirli bir prosesdir.O, həmçinin dizaynı tez dəyişməyə imkan verir, çünki fiziki naxışlar başqa məqsədlər üçün saxlanıla və yenidən istifadə edilə bilər.Ancaq metal hissələrin işlənməsi üçün qum emal etməzdən əvvəl bu ipuçlarını nəzərdən keçirin:CNC emalEmal və tökmə arasında seçim edərkən,istehsalın həcmi adətən üsulu diktə edəcək.Prototiplər və aşağı həcmli son istifadə istehsalı üçün emal çox güman ki, işləyəcək, qum tökmə və kalıp tökmə yüksək həcmli istehsal və böyük həcmlər üçün daha yaxşı seçimdir.Bir çox hallarda hissənin növü istehsal üsulunu müəyyən edəcək, qiymət və performans tələbləri də nəzərə alınacaq. Bərpa üsullarıRegenerasiya təmiri üsulları kalıp tökmə maşınlarının hissələri üçün istifadə edilən üsullardır.Onlar emaldan sonra tökmə metalı təmizləmək üçün istifadə olunur.Bu məqalə boru şəklində tökmə hissəsi üçün regenerasiya texnikasını təsvir edir.Bərpa üsulları bir layihə üçün çoxlu eyni hissələrin istehsalı lazım olduqda faydalıdır.Bərpa üsullarına qazsızlaşdırma kimi tanınan, bahalı və vaxt aparan bir proses daxildir.Bununla belə, onlar hər hansı bir layihənin uğurla başa çatması üçün vacibdirBir hissənin istehsalının dəyəri bir çox amillərlə müəyyən edilə bilər.Nə qədər çox əmək tələb olunursa, nümunə bir o qədər bahalıdır və bütün işi başa çatdırmaq üçün bir o qədər çox vaxt lazımdır.Bir hissənin evdə və ya kənardan istehsal edilməsindən asılı olmayaraq, xərc dizaynın mürəkkəbliyindən, istifadə olunan materialların növündən və istehsal prosesindəki addımların sayından asılıdır.Maşın operatorunun haqqı da daxildir.Bəzi hallarda maşın operatoru bu addımları daha aşağı qiymətə görə bilər.KeyfiyyətXam döymə və tökmə materiallarının emal edilməsi istehsal sənayesi üçün bir sıra çətinliklər yaradır.Uyğun olmayan hissələr adekvat materialla istehsal edilmədikdə əhəmiyyətli nəticələrə səbəb ola bilər.Bu cür risklərin qarşısını almaq üçün müştərilər tez-tez hər hissədə ölçülü yoxlama hesabatları tələb edirlər.Ölçü yoxlamaları keyfiyyətə nəzarətin əsas hissəsidir, çünki onlar xam hissələrin düzgün istiqamətləndirilməsini və düzülməsini təmin edir.Ölçü yoxlamalarının vacibliyinə baxmayaraq, keyfiyyət yoxlanışı olmadan hissədə həyata keçirilə bilməz.
