A més d'examinar i analitzar matèries primeres i peces de fosa acabades
publicat perAdmin
Cada cop més, els clients obtenen peces de fosa i mecanitzat de proveïdors que ofereixen el cost més baix.Tanmateix, la manca de coneixement sobre les característiques de la fosa pot donar lloc a zones mal mecanitzades amb duresa o porositat inconsistents.En aquests casos, un taller de màquines pot treballar amb la foneria per millorar la qualitat de la fosa o pot haver d'empènyer el client a trobar peces de fosa de major qualitat.Per evitar aquestes situacions, un taller de màquines hauria de conèixer les característiques de les diferents peces de fosa. Processament en mode mixtA més d'examinar i analitzar matèries primeres i peces de fosa acabades,L'LPDC també es pot utilitzar per optimitzar els paràmetres del procés.Controla nombroses dades de sèries temporals, com ara la pressió, la temperatura i l'identificador de la peça, en una freqüència d'un segon durant la vida útil d'una peça.Aquestes dades es poden utilitzar per correlacionar l'aparició de defectes i millorar la qualitat de les peces.A més, LPDC pot optimitzar els paràmetres de mecanitzat, inclòs el temps de permanència, el diàmetre de la vora i el radi de la vora.El procés de mecanitzat de fosa a pressió comença amb la preparació de la matriu.Aquest procés inclou la neteja i la lubricació de la matriu, la qual cosa facilitarà l'expulsió de la següent peça.El temps necessari per a la lubricació augmenta amb la mida de la peça, la profunditat de la cavitat i el nombre de nuclis laterals.Depenent de la mida de la peça, la lubricació pot ser innecessària després de cada cicle.A continuació, la matriu es tanca mitjançant un sistema d'alimentació hidràulica. Colada en sorraEl procés de mecanitzat de sorra és similar al de la fosa de metall.Es mecanitza una cavitat a la sorra per crear la forma de la peça.Aquest és un procés extremadament eficaç per a peces que només s'utilitzen ocasionalment.També permet canvis de disseny ràpids, ja que els patrons físics es poden emmagatzemar i reutilitzar per a un altre propòsit.Però, abans de mecanitzar sorra per mecanitzar peces metàl·liques, tingueu en compte aquests consells: mecanitzat CNCEn triar entre mecanitzat i fosa,el volum de producció normalment dictarà el mètode.Per a prototips i producció d'ús final de baix volum, el mecanitzat probablement funcionarà, mentre que la fosa a sorra i la fosa a pressió són millors opcions per a la producció de gran volum i grans volums.En molts casos, el tipus de peça determinarà el mètode de fabricació, i també es tindran en compte els requisits de cost i rendiment. Tècniques de recuperacióLes tècniques de reparació de regeneració són tècniques utilitzades per a peces de màquines de fosa a pressió.S'utilitzen per netejar el metall fos després del mecanitzat.Aquest article descriu una tècnica de regeneració d'una peça tubular de fosa a pressió.Les tècniques de recuperació són útils quan necessiteu fabricar moltes peces idèntiques per a un projecte.Les tècniques de recuperació inclouen un procés conegut com a desgasificació, que pot ser costós i consumir temps.No obstant això, són essencials per a la finalització amb èxit de qualsevol projecte. CostEl cost de fabricació d'una peça pot estar determinat per molts factors.Com més mà d'obra es requereixi, més car és el patró i més temps es necessita per completar tota la feina.Tant si una peça es fabrica a casa com si es subcontracta, el cost depèn de la complexitat del disseny, el tipus de materials utilitzats i el nombre de passos en el procés de fabricació.També s'inclou la tarifa d'operador de màquina.En alguns casos, un operador de màquina pot fer aquests passos per un cost més baix. QualitatEl mecanitzat de peces forjades en brut i peces de fosa planteja una sèrie de reptes per a la indústria manufacturera.Les peces que no compleixen poden tenir conseqüències importants si no es fabriquen amb el material adequat.Per evitar aquests riscos, els clients sovint exigeixen informes d'inspecció dimensional de cada part.Les inspeccions dimensionals són una part clau del control de qualitat, ja que ajuden a garantir l'orientació i l'alineació correctes de les peces en brut.Malgrat la importància de les inspeccions dimensionals, no es poden realitzar en una peça sense un control de qualitat.
