В допълнение към изследване и анализ на суровини и готови отливки
Публикувано отАдмин
Все по-често клиентите се снабдяват с части за отливане и машинна обработка от доставчици, които предлагат най-ниската цена.Въпреки това, липсата на знания за характеристиките на отливката може да доведе до лошо обработени зони с непостоянна твърдост или порьозност.В такива случаи един машинен цех може да работи с леярната, за да подобри качеството на отливките или може да се наложи да накара клиента да намери по-висококачествени отливки.За да избегне подобни ситуации, машинният цех трябва да научи за характеристиките на различните отливки. Обработка в смесен режимВ допълнение към проверката и анализа на суровините и готовите отливки,LPDC може да се използва и за оптимизиране на параметрите на процеса.Той следи множество данни от времеви серии, като налягане, температура и идентификатор на част, на честота от една секунда през целия живот на частта.Тези данни могат да се използват за корелиране на появата на дефекти и подобряване на качеството на частта.Освен това LPDC може да оптимизира параметрите на обработка, включително време на престой, диаметър на джантата и радиус на джантата. Леене под наляганеПроцесът на машинно леене под налягане започва с подготовката на матрицата.Този процес включва почистване и смазване на матрицата, което ще улесни изхвърлянето на следващата част.Времето, необходимо за смазване, се увеличава с размера на частта, дълбочината на кухината и броя на страничните ядра.В зависимост от размера на частта, смазването може да не е необходимо след всеки цикъл.След това матрицата се захваща със скоби от хидравлично задвижвана система. Леене в пясъкПроцесът на обработка на пясък е подобен на този на леене на метал.В пясъка се изработва кухина, за да се създаде формата на детайла.Това е изключително ефективен процес за части, които се използват само от време на време.Освен това позволява бързи промени в дизайна, тъй като физическите модели могат да се съхраняват и използват повторно за друга цел.Но преди да обработвате пясък за обработка на метални части, помислете за тези съвети: CNC обработкаКогато избирате между машинна обработка и леене,обемът на производството обикновено диктува метода.За прототипи и производство за крайна употреба в малък обем машинната обработка вероятно ще работи, докато леенето в пясък и леенето под налягане са по-добри варианти за производство в голям обем и големи обеми.В много случаи типът на частта ще определи метода на производство и ще бъдат взети под внимание изискванията за цена и производителност. Техники за възстановяванеРегенерационните ремонтни техники са техники, използвани за части от машини за леене под налягане.Те се използват за почистване на лят метал след механична обработка.Тази статия описва техника за регенериране на тръбна част за леене под налягане.Техниките за възстановяване са полезни, когато трябва да произведете много идентични части за даден проект.Техниките за възстановяване включват процес, известен като обезгазяване, който може да бъде скъп и отнема много време.Те обаче са от съществено значение за успешното завършване на всеки проект. РазходиЦената на производството на част може да се определи от много фактори.Колкото повече труд е необходим, толкова по-скъп е моделът и толкова повече време е необходимо за завършване на цялата работа.Независимо дали частта се произвежда у дома или е възложена на външен изпълнител, цената зависи от сложността на дизайна, вида на използваните материали и броя на стъпките в производствения процес.Включена е и такса за машинен оператор.В някои случаи машинен оператор може да е в състояние да извърши тези стъпки на по-ниска цена. КачествоМашинната обработка на необработени изковки и отливки поставя редица предизвикателства пред производствената индустрия.Несъответстващите части могат да имат значителни последствия, ако не са произведени от подходящ материал.За да избегнат подобни рискове, клиентите често изискват доклади за проверка на размерите на всяка част.Проверките на размерите са ключова част от контрола на качеството, тъй като помагат да се осигури правилната ориентация и подравняване на необработените части.Въпреки важността на проверките на размерите, те не могат да бъдат извършени върху част без проверка на качеството.
