Oltre ad esaminare e analizzare la materia prima e i getti finiti
Pubblicato daAmmin
Sempre più spesso i clienti acquistano pezzi fusi e lavorati da fornitori che offrono i costi più bassi.Tuttavia, una mancanza di conoscenza delle caratteristiche della fusione può provocare aree scarsamente lavorate con durezza o porosità incoerenti.In questi casi, un'officina meccanica può collaborare con la fonderia per migliorare la qualità della fusione o potrebbe dover spingere il cliente a trovare fusioni di qualità superiore.Per evitare tali situazioni, un'officina meccanica dovrebbe conoscere le caratteristiche dei diversi getti. Lavorazione in modalità mistaOltre ad esaminare e analizzare la materia prima e i getti finiti,LLPDC può essere utilizzato anche per ottimizzare i parametri di processo.Monitora numerosi dati di serie temporali, come pressione, temperatura e identificatore della parte, con una frequenza di un secondo durante la vita di una parte.Questi dati possono essere utilizzati per correlare il verificarsi di difetti e migliorare la qualità delle parti.Inoltre, LPDC può ottimizzare i parametri di lavorazione, inclusi tempo di permanenza, diametro e raggio del cerchio. PressofusioneIl processo di lavorazione della pressofusione inizia con la preparazione dello stampo.Questo processo include la pulizia e la lubrificazione dello stampo, che faciliterà l'espulsione della parte successiva.Il tempo richiesto per la lubrificazione aumenta con la dimensione del pezzo, la profondità della cavità e il numero di nuclei laterali.A seconda delle dimensioni del pezzo, la lubrificazione potrebbe non essere necessaria dopo ogni ciclo.Lo stampo viene quindi bloccato e chiuso da un sistema ad azionamento idraulico. Colata in sabbiaIl processo di lavorazione della sabbia è simile a quello della fusione del metallo.Viene ricavata una cavità nella sabbia per creare la forma del pezzo.Questo è un processo estremamente efficace per le parti che vengono utilizzate solo occasionalmente.Consente inoltre rapide modifiche alla progettazione poiché i modelli fisici possono essere archiviati e riutilizzati per un altro scopo.Ma, prima di lavorare la sabbia per la lavorazione di parti metalliche, considera questi suggerimenti: Lavorazione CNCQuando si sceglie tra lavorazione meccanica e fusione,il volume di produzione solitamente determinerà il metodo.Per i prototipi e la produzione finale a basso volume, la lavorazione meccanica probabilmente funzionerà, mentre la fusione in sabbia e la pressofusione sono opzioni migliori per la produzione ad alto volume e grandi volumi.In molti casi, il tipo di parte determinerà il metodo di produzione e verranno presi in considerazione anche i requisiti di costo e prestazioni. Tecniche di recuperoLe tecniche di riparazione rigenerativa sono tecniche utilizzate per parti di macchine per pressofusione.Sono utilizzati per pulire il metallo fuso dopo la lavorazione.Questo articolo descrive una tecnica di rigenerazione per una parte tubolare pressofusa.Le tecniche di recupero sono utili quando è necessario produrre molte parti identiche per un progetto.Le tecniche di recupero includono un processo noto come degasaggio, che può essere costoso e richiedere molto tempo.Tuttavia, sono essenziali per il completamento con successo di qualsiasi progetto. CostoIl costo di produzione di una parte può essere determinato da molti fattori.Maggiore è la manodopera richiesta, più costoso sarà il modello e maggiore sarà il tempo necessario per completare l'intero lavoro.Se una parte viene prodotta internamente o in outsourcing, il costo dipende dalla complessità del progetto, dal tipo di materiali utilizzati e dal numero di fasi del processo di produzione.È incluso anche il compenso per l'operatore della macchina.In alcuni casi, un operatore della macchina potrebbe essere in grado di eseguire questi passaggi a un costo inferiore.QualitàLa lavorazione di pezzi grezzi e fusioni pone una serie di sfide all'industria manifatturiera.Le parti non conformi possono avere conseguenze significative se non sono realizzate con materiali adeguati.Per evitare tali rischi, i clienti spesso richiedono rapporti di ispezione dimensionale su ogni parte.Le ispezioni dimensionali sono una parte fondamentale del controllo qualità poiché aiutano a garantire il corretto orientamento e allineamento delle parti grezze.Nonostante l'importanza dei controlli dimensionali, questi non possono essere eseguiti su un pezzo senza un controllo di qualità.
