ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದವರುನಿರ್ವಾಹಕ
ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಜ್ಞಾನದ ಕೊರತೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯು ಫೌಂಡ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತಳ್ಳಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಲಿಯಬೇಕು.ಮಿಶ್ರ ಮೋಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ,ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು LPDC ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ಇದು ಒಂದು ಭಾಗದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸೆಕೆಂಡ್ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಸಮಯ ಸರಣಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಇದಲ್ಲದೆ, LPDC ಡ್ವೆಲ್ ಟೈಮ್, ರಿಮ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಿಮ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈ ಅನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಭಾಗದ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ, ಕುಹರದ ಆಳ ಮತ್ತು ಸೈಡ್-ಕೋರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿರಬಹುದು.ನಂತರ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್-ಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಮರಳು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಎರಕದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒಂದು ಕುಳಿಯನ್ನು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಮರು-ಬಳಸಬಹುದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ತ್ವರಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಆದರೆ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮರಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಈ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:CNC ಯಂತ್ರಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಎರಕದ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ,ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಆದರೆ ಮರಳು-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ.ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರವು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೇತರಿಕೆ ತಂತ್ರಗಳುಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಗಳು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ.ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಡೈ ಎರಕದ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ನೀವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಚೇತರಿಕೆ ತಂತ್ರಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಚೇತರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳು ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವೆಚ್ಚಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾದರಿಯು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ ಅಥವಾ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಿದ್ದರೂ, ವೆಚ್ಚವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟಕಚ್ಚಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ.ಅನುವರ್ತನೆಯಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸದಿದ್ದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಅಂತಹ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದಲ್ಲೂ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ.ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕಚ್ಚಾ ಭಾಗಗಳ ಸರಿಯಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
