કાચા માલ અને ફિનિશ્ડ કાસ્ટિંગ્સનું પરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ કરવા ઉપરાંત
મોકલનારએડમિન
વધુને વધુ, ગ્રાહકો સૌથી ઓછી કિંમત ઓફર કરતા સપ્લાયર્સ પાસેથી કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ પાર્ટ્સ મેળવી રહ્યા છે.જો કે, કાસ્ટિંગ લાક્ષણિકતાઓ વિશે જ્ઞાનનો અભાવ અસંગત કઠિનતા અથવા છિદ્રાળુતા સાથે નબળા મશીનવાળા વિસ્તારોમાં પરિણમી શકે છે.આવા કિસ્સાઓમાં, મશીન શોપ કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે ફાઉન્ડ્રી સાથે કામ કરી શકે છે અથવા ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાસ્ટિંગ શોધવા માટે ગ્રાહકને દબાણ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.આવી પરિસ્થિતિઓને ટાળવા માટે, મશીનની દુકાને વિવિધ કાસ્ટિંગની લાક્ષણિકતાઓ વિશે શીખવું જોઈએ. મિશ્ર મોડ પ્રોસેસિંગકાચો માલ અને ફિનિશ્ડ કાસ્ટિંગની તપાસ અને વિશ્લેષણ કરવા ઉપરાંત,LPDC નો ઉપયોગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.તે અસંખ્ય સમય શ્રેણીના ડેટાને મોનિટર કરે છે, જેમ કે દબાણ, તાપમાન અને ભાગ ઓળખકર્તા, એક ભાગના જીવન પર એક-સેકન્ડની આવર્તન પર.આ ડેટાનો ઉપયોગ ખામીઓની ઘટનાને સહસંબંધ કરવા અને ભાગની ગુણવત્તા સુધારવા માટે થઈ શકે છે.વધુમાં, LPDC મશીનિંગ પેરામીટર્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે, જેમાં રહેવાનો સમય, કિનારનો વ્યાસ અને કિનાર ત્રિજ્યાનો સમાવેશ થાય છે. ડાઇ કાસ્ટિંગડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનિંગની પ્રક્રિયા ડાઇની તૈયારી સાથે શરૂ થાય છે.આ પ્રક્રિયામાં ડાઇની સફાઈ અને લુબ્રિકેટિંગનો સમાવેશ થાય છે, જે આગળના ભાગને બહાર કાઢવાની સુવિધા આપશે.લ્યુબ્રિકેશન માટે જરૂરી સમય ભાગના કદ, પોલાણની ઊંડાઈ અને બાજુ-કોરોની સંખ્યા સાથે વધે છે.ભાગના કદના આધારે, દરેક ચક્ર પછી લુબ્રિકેશન બિનજરૂરી હોઈ શકે છે.પછી ડાઇને હાઇડ્રોલિકલી સંચાલિત સિસ્ટમ દ્વારા બંધ કરવામાં આવે છે. રેતી કાસ્ટિંગમશીનિંગ રેતીની પ્રક્રિયા મેટલ કાસ્ટિંગ જેવી જ છે.ભાગનો આકાર બનાવવા માટે રેતીમાં પોલાણ નાખવામાં આવે છે.આ ભાગો માટે અત્યંત અસરકારક પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ફક્ત પ્રસંગોપાત થાય છે.તે ઝડપી ડિઝાઇન ફેરફારો માટે પણ પરવાનગી આપે છે કારણ કે ભૌતિક પેટર્ન સંગ્રહિત કરી શકાય છે અને અન્ય હેતુ માટે ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.પરંતુ, ધાતુના ભાગોને મશિન કરવા માટે રેતીને મશિન કરતા પહેલા, આ ટીપ્સ ધ્યાનમાં લો: CNC મશીનિંગમશીનિંગ અને કાસ્ટિંગ વચ્ચે પસંદગી કરતી વખતે,ઉત્પાદનનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે પદ્ધતિ નક્કી કરશે.પ્રોટોટાઇપ્સ અને ઓછા-વોલ્યુમ એન્ડ-યુઝ ઉત્પાદન માટે, મશીનિંગ કામ કરશે તેવી શક્યતા છે, જ્યારે રેતી-કાસ્ટિંગ અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને મોટા વોલ્યુમ માટે વધુ સારા વિકલ્પો છે.ઘણા કિસ્સાઓમાં, ભાગનો પ્રકાર ઉત્પાદનની પદ્ધતિને નિર્ધારિત કરશે, અને ખર્ચ અને કામગીરીની જરૂરિયાતોને પણ ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે. પુનઃપ્રાપ્તિ તકનીકોપુનઃજનન સમારકામ તકનીકો એ ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનોના ભાગો માટે વપરાતી તકનીકો છે.તેઓનો ઉપયોગ મશીનિંગ પછી કાસ્ટ મેટલને સાફ કરવા માટે થાય છે.આ લેખ ટ્યુબ્યુલર ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગ માટે પુનર્જીવન તકનીકનું વર્ણન કરે છે.જ્યારે તમારે પ્રોજેક્ટ માટે ઘણા સમાન ભાગો બનાવવાની જરૂર હોય ત્યારે પુનઃપ્રાપ્તિ તકનીકો ઉપયોગી છે.પુનઃપ્રાપ્તિ તકનીકોમાં ડીગાસિંગ તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે, જે ખર્ચાળ અને સમય માંગી શકે છે.જો કે, તેઓ કોઈપણ પ્રોજેક્ટની સફળતાપૂર્વક પૂર્ણતા માટે આવશ્યક છે. કિંમતભાગના ઉત્પાદનની કિંમત ઘણા પરિબળો દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.વધુ શ્રમ જરૂરી, વધુ ખર્ચાળ પેટર્ન, અને સમગ્ર કામ પૂર્ણ કરવામાં વધુ સમય લે છે.શું કોઈ ભાગનું ઉત્પાદન ઘર પર કરવામાં આવે છે અથવા આઉટસોર્સ કરવામાં આવે છે, કિંમત ડિઝાઇનની જટિલતા, વપરાયેલી સામગ્રીના પ્રકાર અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પગલાઓની સંખ્યા પર આધારિત છે.મશીન ઓપરેટરની ફી પણ સામેલ છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, મશીન ઓપરેટર ઓછી કિંમત માટે આ પગલાંઓ કરી શકે છે. ગુણવત્તાકાચા ફોર્જિંગ અને કાસ્ટિંગની મશીનિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગ માટે સંખ્યાબંધ પડકારો ઉભી કરે છે.જો તે પર્યાપ્ત સામગ્રી સાથે ઉત્પાદિત કરવામાં ન આવે તો બિન-સુસંગત ભાગોના નોંધપાત્ર પરિણામો આવી શકે છે.આવા જોખમોને ટાળવા માટે, ગ્રાહકો વારંવાર દરેક ભાગ પર પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલોની માંગ કરે છે.પરિમાણીય નિરીક્ષણો ગુણવત્તા નિયંત્રણનો મુખ્ય ભાગ છે કારણ કે તે કાચા ભાગોના યોગ્ય અભિગમ અને સંરેખણની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે.પરિમાણીય તપાસનું મહત્વ હોવા છતાં, તેઓ ગુણવત્તા તપાસ વિના ભાગ પર કરી શકાતા નથી.
