ముడి పదార్థం మరియు పూర్తి కాస్టింగ్‌లను పరిశీలించడం మరియు విశ్లేషించడంతోపాటు
పోస్ట్ చేసారుఅడ్మిన్
తక్కువ ధరకు అందించే సరఫరాదారుల నుండి కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ భాగాలను కస్టమర్లు ఎక్కువగా సోర్సింగ్ చేస్తున్నారు.ఏది ఏమైనప్పటికీ, కాస్టింగ్ లక్షణాల గురించి అవగాహన లేకపోవడం వలన అస్థిరమైన కాఠిన్యం లేదా సచ్ఛిద్రతతో పేలవంగా యంత్రాలు తయారు చేయబడిన ప్రాంతాలు ఏర్పడతాయి.అటువంటి సందర్భాలలో, కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మెషిన్ షాప్ ఫౌండ్రీతో కలిసి పని చేయవచ్చు లేదా అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్‌లను కనుగొనడానికి కస్టమర్‌ను నెట్టవలసి ఉంటుంది.అటువంటి పరిస్థితులను నివారించడానికి, ఒక యంత్ర దుకాణం వేర్వేరు కాస్టింగ్‌ల లక్షణాల గురించి తెలుసుకోవాలి.మిక్స్డ్ మోడ్ ప్రాసెసింగ్ముడి పదార్థం మరియు పూర్తి కాస్టింగ్‌లను పరిశీలించడం మరియు విశ్లేషించడంతోపాటు,ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి LPDCని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.ఇది పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు పార్ట్ ఐడెంటిఫైయర్ వంటి అనేక సమయ శ్రేణి డేటాను ఒక భాగం యొక్క జీవితంలో ఒక సెకండ్ ఫ్రీక్వెన్సీలో పర్యవేక్షిస్తుంది.ఈ డేటా లోపాలు సంభవించడాన్ని పరస్పరం అనుసంధానించడానికి మరియు పార్ట్ క్వాలిటీని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.అంతేకాకుండా, LPDC నివాస సమయం, అంచు వ్యాసం మరియు అంచు వ్యాసార్థంతో సహా మ్యాచింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు. డై కాస్టింగ్డై కాస్టింగ్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ డై తయారీతో ప్రారంభమవుతుంది.ఈ ప్రక్రియలో డైని శుభ్రపరచడం మరియు లూబ్రికేట్ చేయడం ఉంటుంది, ఇది తదుపరి భాగాన్ని ఎజెక్షన్‌ని సులభతరం చేస్తుంది.కందెన కోసం అవసరమైన సమయం భాగం యొక్క పరిమాణం, కుహరం లోతు మరియు సైడ్-కోర్ల సంఖ్యతో పెరుగుతుంది.భాగం యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి, ప్రతి చక్రం తర్వాత సరళత అనవసరం కావచ్చు.డై తర్వాత హైడ్రాలిక్-పవర్డ్ సిస్టమ్ ద్వారా మూసివేయబడుతుంది.ఇసుక వేయబడుతుందిఇసుక మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మెటల్ కాస్టింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.భాగం యొక్క ఆకారాన్ని సృష్టించడానికి ఇసుకలోకి ఒక కుహరం యంత్రం చేయబడుతుంది.అప్పుడప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగించే భాగాలకు ఇది చాలా ప్రభావవంతమైన ప్రక్రియ.భౌతిక నమూనాలను నిల్వ చేయవచ్చు మరియు మరొక ప్రయోజనం కోసం తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు కాబట్టి ఇది త్వరిత రూపకల్పన మార్పులను కూడా అనుమతిస్తుంది.కానీ, మెటల్ భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఇసుకను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు, ఈ చిట్కాలను పరిగణించండి:CNC మ్యాచింగ్మ్యాచింగ్ మరియు కాస్టింగ్ మధ్య ఎంచుకునేటప్పుడు,ఉత్పత్తి పరిమాణం సాధారణంగా పద్ధతిని నిర్దేశిస్తుంది.ప్రోటోటైప్‌లు మరియు తక్కువ-వాల్యూమ్ తుది వినియోగ ఉత్పత్తి కోసం, మ్యాచింగ్ పని చేసే అవకాశం ఉంది, అయితే ఇసుక-కాస్టింగ్ మరియు డై-కాస్టింగ్ అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి మరియు పెద్ద వాల్యూమ్‌లకు ఉత్తమ ఎంపికలు.అనేక సందర్భాల్లో, భాగం యొక్క రకం తయారీ పద్ధతిని నిర్ణయిస్తుంది మరియు ఖర్చు మరియు పనితీరు అవసరాలు కూడా పరిగణించబడతాయి. రికవరీ పద్ధతులుపునరుత్పత్తి మరమ్మత్తు పద్ధతులు డై కాస్టింగ్ యంత్రాల భాగాలకు ఉపయోగించే పద్ధతులు.వారు మ్యాచింగ్ తర్వాత తారాగణం మెటల్ శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఈ వ్యాసం గొట్టపు డై కాస్టింగ్ భాగం కోసం పునరుత్పత్తి సాంకేతికతను వివరిస్తుంది.మీరు ప్రాజెక్ట్ కోసం అనేక సారూప్య భాగాలను తయారు చేయవలసి వచ్చినప్పుడు రికవరీ పద్ధతులు ఉపయోగపడతాయి.రికవరీ పద్ధతులు డీగ్యాసింగ్ అని పిలువబడే ప్రక్రియను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఖరీదైనది మరియు సమయం తీసుకుంటుంది.ఏదేమైనప్పటికీ, ఏదైనా ప్రాజెక్ట్ విజయవంతంగా పూర్తి కావడానికి అవి చాలా అవసరంఒక భాగాన్ని తయారు చేయడానికి అయ్యే ఖర్చు అనేక అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.ఎక్కువ శ్రమ అవసరం, నమూనా మరింత ఖరీదైనది మరియు మొత్తం పనిని పూర్తి చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.ఒక భాగాన్ని ఇంట్లో తయారు చేసినా లేదా అవుట్‌సోర్స్ చేసినా, ఖర్చు డిజైన్ యొక్క సంక్లిష్టత, ఉపయోగించిన పదార్థాల రకం మరియు తయారీ ప్రక్రియలో దశల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది.మెషిన్ ఆపరేటర్ రుసుము కూడా చేర్చబడింది.కొన్ని సందర్భాల్లో, మెషిన్ ఆపరేటర్ తక్కువ ధరకు ఈ దశలను చేయగలరు.నాణ్యతముడి ఫోర్జింగ్‌లు మరియు కాస్టింగ్‌ల మ్యాచింగ్ తయారీ పరిశ్రమకు అనేక సవాళ్లను కలిగిస్తుంది.తగిన మెటీరియల్‌తో తయారు చేయనట్లయితే, నాన్-కాంప్లైంట్ భాగాలు గణనీయమైన పరిణామాలను కలిగి ఉంటాయి.అటువంటి ప్రమాదాలను నివారించడానికి, క్లయింట్లు తరచుగా ప్రతి భాగంపై డైమెన్షనల్ తనిఖీ నివేదికలను డిమాండ్ చేస్తారు.డైమెన్షనల్ తనిఖీలు నాణ్యత నియంత్రణలో కీలకమైన భాగం, ఎందుకంటే అవి ముడి భాగాల సరైన ధోరణి మరియు అమరికను నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి.డైమెన్షనల్ తనిఖీల యొక్క ప్రాముఖ్యత ఉన్నప్పటికీ, నాణ్యత తనిఖీ లేకుండా వాటిని ఒక భాగంలో నిర్వహించలేము.
