Zusätzlich zur Untersuchung und Analyse von Rohmaterial und fertigen Gussteilen
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Immer mehr Kunden beziehen Guss- und Bearbeitungsteile von Lieferanten, die die niedrigsten Kosten bieten.Mangelnde Kenntnisse über die Gusseigenschaften können jedoch zu schlecht bearbeiteten Bereichen mit inkonsistenter Härte oder Porosität führen.In solchen Fällen arbeitet eine Maschinenwerkstatt möglicherweise mit der Gießerei zusammen, um die Gussqualität zu verbessern, oder muss den Kunden möglicherweise dazu drängen, Gussteile mit höherer Qualität zu finden.Um solche Situationen zu vermeiden, sollte sich eine Maschinenwerkstatt mit den Eigenschaften verschiedener Gussteile vertraut machen. Verarbeitung im gemischten ModusNeben der Untersuchung und Analyse von Rohmaterial und fertigen Gussteilen,LPDC kann auch zur Optimierung von Prozessparametern eingesetzt werden.Es überwacht zahlreiche Zeitreihendaten wie Druck, Temperatur und Teilekennung im Sekundentakt über die Lebensdauer eines Teils.Diese Daten können verwendet werden, um das Auftreten von Fehlern zu korrelieren und die Teilequalität zu verbessern.Darüber hinaus kann LPDC Bearbeitungsparameter wie Verweilzeit, Felgendurchmesser und Felgenradius optimieren. DruckgussDer Prozess der Druckgussbearbeitung beginnt mit der Vorbereitung der Form.Dieser Prozess umfasst das Reinigen und Schmieren der Matrize, was das Auswerfen des nächsten Teils erleichtert.Die für die Schmierung erforderliche Zeit erhöht sich mit der Größe des Teils, der Hohlraumtiefe und der Anzahl der Seitenkerne.Abhängig von der Größe des Teils kann eine Schmierung nach jedem Zyklus unnötig sein.Anschließend wird die Matrize durch ein hydraulisch angetriebenes System festgeklemmt.SandgussDer Prozess der Sandbearbeitung ähnelt dem des Metallgusses.In den Sand wird ein Hohlraum eingearbeitet, um die Form des Teils zu erzeugen.Dies ist ein äußerst effektives Verfahren für Teile, die nur gelegentlich verwendet werden.Außerdem sind schnelle Designänderungen möglich, da physische Muster gespeichert und für andere Zwecke wiederverwendet werden können.Beachten Sie jedoch vor der Bearbeitung von Sand zur Bearbeitung von Metallteilen die folgenden Tipps: CNC-BearbeitungBei der Wahl zwischen Zerspanung und GussDas Produktionsvolumen bestimmt normalerweise die Methode.Für Prototypen und die Produktion kleiner Stückzahlen für den Endverbrauch wird wahrscheinlich die maschinelle Bearbeitung funktionieren, während Sandguss und Druckguss bessere Optionen für die Produktion großer Stückzahlen und großer Stückzahlen sind.In vielen Fällen bestimmt die Art des Teils die Herstellungsmethode, und auch die Kosten- und Leistungsanforderungen werden berücksichtigt. WiederherstellungstechnikenRegenerationsreparaturtechniken sind Techniken, die für Teile von Druckgussmaschinen verwendet werden.Sie werden zum Reinigen von Gussmetall nach der Bearbeitung verwendet.Dieser Artikel beschreibt eine Regenerationstechnik für ein rohrförmiges Druckgussteil.Wiederherstellungstechniken sind nützlich, wenn Sie für ein Projekt viele identische Teile herstellen müssen.Zu den Rückgewinnungstechniken gehört ein Prozess namens Entgasung, der kostspielig und zeitaufwändig sein kann.Sie sind jedoch für den erfolgreichen Abschluss eines jeden Projekts unerlässlich.KostenDie Herstellungskosten eines Teils können durch viele Faktoren bestimmt werden.Je mehr Arbeit erforderlich ist, desto teurer ist das Muster und desto länger dauert es, die gesamte Arbeit abzuschließen.Unabhängig davon, ob ein Teil selbst hergestellt oder extern hergestellt wird, hängen die Kosten von der Komplexität des Designs, der Art der verwendeten Materialien und der Anzahl der Schritte im Herstellungsprozess ab.Eine Maschinenbedienergebühr ist ebenfalls enthalten.In einigen Fällen kann ein Maschinenbediener diese Schritte möglicherweise zu geringeren Kosten durchführen.QualitätDie Bearbeitung von rohen Schmiede- und Gussteilen stellt die Fertigungsindustrie vor zahlreiche Herausforderungen.Nicht konforme Teile können erhebliche Folgen haben, wenn sie nicht aus geeigneten Materialien hergestellt werden.Um solche Risiken zu vermeiden, verlangen Kunden häufig Maßkontrollberichte für jedes Teil.Maßprüfungen sind ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle, da sie dabei helfen, die richtige Ausrichtung und Ausrichtung der Rohteile sicherzustellen.Trotz der Bedeutung von Maßprüfungen können sie nicht ohne Qualitätsprüfung an einem Teil durchgeführt werden.
