Nicht standardmäßige kundenspezifische Edelstahl-Präzisionsteile durch Drehen und Fräsen von CNC-Drehautomaten

Der Teilegussprozess ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess.Das Metall wird in einem elektrischen Induktionsofen oder einem gasbefeuerten Ofen gegossen.Das Metall wird in den Formhohlraum geschöpft, der durch ein Muster oder eine Gussform gebildet wird.Das Muster leitet das Ausgießen des Metalls, das durch ein Steigrohr entweicht.Nachdem das Metall erstarrt ist, wird der Sand entfernt und der Formhohlraum von Sand und Schmutz gereinigt.Anschließend werden die Steig- und Läufer bzw. Tore mit einer Säge oder einem Schneidrad abgeschnitten.Der Grat wird mit einer Schleifmaschine abgeschliffen.

Beim Teileguss können mehrere Teile gleichzeitig gegossen werden.Mit einer Form können verschiedene Teile gegossen werden.Da die Formen während des Prozesses zerstört werden, ist eine mehrfache Wiederverwendung möglich.Darüber hinaus kann der beim Gussprozess entstehende Sand mehrfach zurückgewonnen und wiederverwendet werden.Um ein festes 3D-Modell herum kann eine Gelatineform hergestellt und dann mit heißem Wachs gefüllt werden.

Der Teilegussprozess ist ein wichtiger Schritt im Produktionsprozess.Die Teile werden aus Metallen wie Bronze, Kupfer und Aluminium hergestellt.Der Prozess ist sehr effizient und automatisierbar.Es handelt sich um eine kostengünstige Methode zur Herstellung großformatiger Automobilkomponenten.Zu den Vorteilen des Druckgusses gehören eine hohe Auslastung und niedrige Wartungskosten.Auch die Kosten eines Gussprodukts sind geringer als die des herkömmlichen formbasierten Verfahrens.