Piezas de precisión personalizadas no estándar de acero inoxidable mediante torno automático CNC de torneado y fresado

El proceso de fundición de piezas es un paso crucial en el proceso de fabricación.El metal se funde en un horno de inducción eléctrico o en un horno de gas.El metal se vierte en la cavidad del molde, que está formada por un patrón o molde.El patrón guía el vertido del metal, que escapa a través de una contrahuella.Una vez que el metal se solidifica, se retira la arena y se limpia la cavidad del molde de arena y residuos.Luego, la contrahuella y las guías, o puertas, se cortan con una sierra o un disco de corte.El destello se elimina con una máquina rectificadora.

Durante el proceso de fundición de piezas, se pueden fundir varias piezas a la vez.Se puede utilizar un molde para fundir una variedad de piezas.Dado que los moldes se destruyen durante el proceso, es posible reutilizarlos varias veces.Además, la arena producida durante el proceso de fundición se puede recuperar y reutilizar varias veces.Se puede hacer un molde de gelatina alrededor de un modelo 3D sólido y luego llenarlo con cera caliente.

El proceso de fundición de piezas es un paso clave en el proceso de producción.Las piezas están fabricadas con metales como bronce, cobre y aluminio.El proceso es muy eficiente y puede automatizarse.Es un método rentable para fabricar componentes de automóviles a gran escala.Las ventajas de la fundición a presión incluyen una alta tasa de utilización y bajos costos de mantenimiento.El coste de un producto fundido también es menor que el del proceso tradicional basado en moldes.