Suku Cadang Presisi Baja Tahan Karat Kustom Non-Standar dengan Pembubutan dan Penggilingan Mesin Bubut Otomatis CNC

Proses pengecoran bagian merupakan langkah penting dalam proses manufaktur.Logam tersebut dicetak dalam tungku induksi listrik atau tungku berbahan bakar gas.Logam tersebut disendok ke dalam rongga cetakan, yang dibentuk oleh suatu pola atau cetakan.Pola tersebut memandu penuangan logam, yang keluar melalui riser.Setelah logam mengeras, pasir dihilangkan, dan rongga cetakan dibersihkan dari pasir dan serpihan.Riser dan runner, atau gerbang, kemudian dipotong dengan gergaji atau roda pemotong.Lampu kilat digiling dengan mesin gerinda.

Selama proses pengecoran bagian, beberapa bagian dapat dicetak sekaligus.Cetakan dapat digunakan untuk mencetak berbagai bagian.Karena cetakan rusak selama proses berlangsung, cetakan dapat digunakan kembali berkali-kali.Selain itu, pasir yang dihasilkan selama proses pengecoran dapat direklamasi dan digunakan kembali berkali-kali.Cetakan agar-agar dapat dibuat dengan model 3D padat dan kemudian diisi dengan lilin panas.

Proses pengecoran bagian merupakan langkah kunci dalam proses produksi.Bagian-bagiannya dibuat dari logam seperti perunggu, tembaga, dan aluminium.Prosesnya sangat efisien dan dapat diotomatisasi.Ini adalah metode hemat biaya untuk membuat komponen mobil skala besar.Keuntungan die casting antara lain tingkat pemanfaatan yang tinggi dan biaya perawatan yang rendah.Biaya produk cor juga lebih murah dibandingkan dengan proses berbasis cetakan tradisional.