Нестандартні спеціальні прецизійні деталі з нержавіючої сталі за допомогою токарно-фрезерного автоматичного токарного верстата з ЧПУ

Процес лиття деталей є вирішальним етапом у виробничому процесі.Метал відливають в електроіндукційній печі або газовій печі.Метал розливається в порожнину форми, яка утворена візерунком або формою.Шаблон направляє заливку металу, який виходить через стояк.Після застигання металу пісок видаляють, а порожнину форми очищають від піску і сміття.Потім стояк і напрямні, або ворота, відрізають пилкою або відрізним кругом.Спалах відточується шліфувальним верстатом.

У процесі лиття деталей можна відливати відразу декілька деталей.Форму можна використовувати для відливання різноманітних деталей.Оскільки форми руйнуються під час процесу, їх можна повторно використовувати кілька разів.На додаток до цього, пісок, отриманий під час процесу лиття, можна регенерувати та повторно використовувати кілька разів.Навколо твердої 3D-моделі можна зробити желатинову форму, а потім залити її гарячим воском.

Процес лиття деталей є ключовим етапом виробничого процесу.Деталі виготовляються з таких металів, як бронза, мідь та алюміній.Процес дуже ефективний і може бути автоматизований.Це економічно ефективний метод виготовлення великомасштабних автомобільних компонентів.Переваги лиття під тиском включають високий коефіцієнт використання та низькі витрати на обслуговування.Вартість литого продукту також нижча, ніж традиційного процесу на основі прес-форми.