Niestandardowe niestandardowe części precyzyjne ze stali nierdzewnej poprzez toczenie i frezowanie Automatyczna tokarka CNC

Proces odlewania części jest kluczowym etapem procesu produkcyjnego.Metal jest odlewany w elektrycznym piecu indukcyjnym lub piecu opalanym gazem.Metal jest wprowadzany do wnęki formy, która jest utworzona przez wzór lub formę.Wzór kieruje odlewaniem metalu, który wydostaje się przez pion.Po zestaleniu metalu piasek jest usuwany, a wnęka formy oczyszczana z piasku i gruzu.Następnie za pomocą piły lub tarczy tnącej odcina się podstopnicę i prowadnice, czyli bramy.Wypływkę szlifuje się za pomocą szlifierki.

Podczas procesu odlewania części można odlewać kilka części jednocześnie.Formę można wykorzystać do odlewania szeregu części.Ponieważ formy ulegają w trakcie procesu zniszczeniu, możliwe jest ich wielokrotne wykorzystanie.Oprócz tego piasek powstający podczas procesu odlewania można odzyskiwać i ponownie wykorzystywać wielokrotnie.Formę żelatynową można wykonać wokół stałego modelu 3D, a następnie wypełnić gorącym woskiem.

Proces odlewania części jest kluczowym etapem procesu produkcyjnego.Części są wykonane z metali takich jak brąz, miedź i aluminium.Proces jest bardzo wydajny i można go zautomatyzować.Jest to opłacalna metoda wytwarzania podzespołów samochodowych na dużą skalę.Zaletami odlewania ciśnieniowego są wysoki stopień wykorzystania i niskie koszty konserwacji.Koszt produktu odlewanego jest również niższy niż w przypadku tradycyjnego procesu opartego na formach.