Parti di precisione personalizzate in acciaio inossidabile non standard mediante tornio automatico CNC di tornitura e fresatura

Il processo di fusione delle parti è un passaggio cruciale nel processo di produzione.Il metallo viene colato in un forno elettrico ad induzione o in un forno a gas.Il metallo viene inserito nella cavità dello stampo, che è formata da un modello o stampo.Il disegno guida la colata del metallo, che fuoriesce attraverso un'alzata.Dopo che il metallo si è solidificato, la sabbia viene rimossa e la cavità dello stampo viene pulita da sabbia e detriti.Il montante e i corridori, o cancelli, vengono quindi tagliati con una sega o una ruota da taglio.La bava viene levigata con una rettificatrice.

Durante il processo di fusione delle parti, è possibile fondere più parti contemporaneamente.Uno stampo può essere utilizzato per fondere una serie di parti.Poiché gli stampi vengono distrutti durante il processo, è possibile riutilizzarli più volte.Oltre a ciò, la sabbia prodotta durante il processo di fusione può essere recuperata e riutilizzata più volte.È possibile realizzare uno stampo in gelatina attorno a un modello 3D solido e poi riempirlo con cera calda.

Il processo di fusione delle parti è un passaggio fondamentale nel processo di produzione.Le parti sono realizzate con metalli come bronzo, rame e alluminio.Il processo è molto efficiente e può essere automatizzato.È un metodo conveniente per realizzare componenti automobilistici su larga scala.I vantaggi della pressofusione includono un elevato tasso di utilizzo e bassi costi di manutenzione.Inoltre, il costo di un prodotto colato è inferiore a quello del tradizionale processo basato su stampo.