قطعات غیر استاندارد سفارشی دقیق فولاد ضد زنگ با تراشکاری و فرز CNC تراش اتوماتیک

فرآیند ریخته گری قطعات یک مرحله مهم در فرآیند تولید است.این فلز در یک کوره القایی الکتریکی یا یک کوره گاز سوز ریخته می شود.فلز به داخل حفره قالب ریخته می شود که توسط یک الگو یا قالب تشکیل می شود.این الگو ریختن فلز را هدایت می کند که از طریق یک رایزر خارج می شود.پس از جامد شدن فلز، شن و ماسه برداشته می شود و حفره قالب از ماسه و زباله پاک می شود.سپس رایزر و رانرها یا دروازه ها با اره یا چرخ برش قطع می شوند.فلاش با ماشین سنگ زنی آسیاب می شود.

در طی فرآیند ریخته گری قطعات، می توان چندین قطعه را به طور همزمان ریخته گری کرد.می توان از قالب برای ریخته گری طیف وسیعی از قطعات استفاده کرد.از آنجایی که قالب ها در طول فرآیند از بین می روند، امکان استفاده مجدد از آنها چندین بار وجود دارد.علاوه بر این، شن و ماسه تولید شده در طول فرآیند ریخته گری می تواند چندین بار بازیافت و دوباره استفاده شود.یک قالب ژلاتینی را می توان در اطراف یک مدل جامد سه بعدی ساخت و سپس با موم داغ پر کرد.

فرآیند ریخته گری قطعات یک مرحله کلیدی در فرآیند تولید است.این قطعات از فلزاتی مانند برنز، مس و آلومینیوم ساخته می شوند.این فرآیند بسیار کارآمد است و می تواند خودکار باشد.این یک روش مقرون به صرفه برای ساخت قطعات خودرو در مقیاس بزرگ است.مزایای دایکاست شامل نرخ بهره برداری بالا و هزینه های نگهداری کم است.هزینه یک محصول ریخته گری نیز کمتر از فرآیند سنتی مبتنی بر قالب است.