Piese de precizie personalizate nestandardizate din oțel inoxidabil prin strunjire și frezare cu strung automat CNC

Procesul de turnare a pieselor este o etapă crucială în procesul de producție.Metalul este turnat într-un cuptor electric cu inducție sau într-un cuptor cu gaz.Metalul este introdus în cavitatea matriței, care este formată dintr-un model sau matriță.Modelul ghidează turnarea metalului, care iese printr-un colț.După ce metalul se solidifică, nisipul este îndepărtat, iar cavitatea matriței este curățată de nisip și resturi.Ridicatorul și curele, sau porțile, sunt apoi tăiate cu un ferăstrău sau cu o roată de tăiere.Blițul este șlefuit cu o mașină de șlefuit.

În timpul procesului de turnare a pieselor, mai multe piese pot fi turnate simultan.O matriță poate fi folosită pentru a turna o serie de piese.Deoarece matrițele sunt distruse în timpul procesului, este posibil să le reutilizați de mai multe ori.În plus, nisipul produs în timpul procesului de turnare poate fi recuperat și reutilizat de mai multe ori.O matriță de gelatină poate fi făcută în jurul unui model 3D solid și apoi umplută cu ceară fierbinte.

Procesul de turnare a pieselor este o etapă cheie în procesul de producție.Piesele sunt fabricate din metale precum bronzul, cuprul și aluminiul.Procesul este foarte eficient și poate fi automatizat.Este o metodă eficientă din punct de vedere al costurilor de a face componente de automobile la scară largă.Avantajele turnării sub presiune includ rata mare de utilizare și costuri reduse de întreținere.Costul unui produs turnat este, de asemenea, mai mic decât cel al procesului tradițional pe bază de matriță.