Nestandardní zakázkové přesné díly z nerezové oceli od soustružnického a frézovacího CNC automatického soustruhu

Proces odlévání dílů je zásadním krokem ve výrobním procesu.Kov se odlévá v elektrické indukční peci nebo v plynové peci.Kov je nabírán do dutiny formy, která je tvořena vzorem nebo formou.Vzor vede odlévání kovu, který uniká stoupačkou.Po ztuhnutí kovu se písek odstraní a dutina formy se vyčistí od písku a nečistot.Náběh a vodicí lišty nebo brány se pak odříznou pilou nebo řezným kotoučem.Blesk se brousí bruskou.

Během procesu odlévání dílů lze odlévat několik dílů najednou.Forma může být použita k odlévání řady dílů.Protože se formy během procesu ničí, je možné je opakovaně použít.Kromě toho lze písek produkovaný během procesu odlévání regenerovat a opakovaně použít.Kolem pevného 3D modelu lze vyrobit želatinovou formu a poté ji naplnit horkým voskem.

Proces odlévání dílů je klíčovým krokem ve výrobním procesu.Díly jsou vyrobeny z kovů, jako je bronz, měď a hliník.Proces je velmi efektivní a lze jej automatizovat.Je to nákladově efektivní metoda výroby velkých automobilových komponentů.Mezi výhody tlakového lití patří vysoká míra využití a nízké náklady na údržbu.Cena odlévaného výrobku je také nižší než u tradičního procesu založeného na formě.