સીએનસી ઓટોમેટિક લેથને ટર્નિંગ અને મિલિંગ દ્વારા નોન-સ્ટાન્ડર્ડ કસ્ટમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રિસિઝન ભાગો

પાર્ટ્સ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક નિર્ણાયક પગલું છે.ધાતુને ઇલેક્ટ્રિક ઇન્ડક્શન ફર્નેસ અથવા ગેસથી ચાલતી ભઠ્ઠીમાં નાખવામાં આવે છે.ધાતુને ઘાટની પોલાણમાં નાખવામાં આવે છે, જે પેટર્ન અથવા ઘાટ દ્વારા રચાય છે.પેટર્ન ધાતુના રેડવાની દિશામાં માર્ગદર્શન આપે છે, જે રાઈઝર દ્વારા બહાર નીકળી જાય છે.મેટલ મજબૂત થયા પછી, રેતી દૂર કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડ પોલાણ રેતી અને કાટમાળથી સાફ થાય છે.રાઈઝર અને રનર્સ અથવા ગેટને પછી કરવત અથવા કટીંગ વ્હીલથી કાપી નાખવામાં આવે છે.ફ્લેશને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન વડે ગ્રાઉન્ડ ઓફ કરવામાં આવે છે.

ભાગો કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયા દરમિયાન, એક સાથે અનેક ભાગો કાસ્ટ કરી શકાય છે.ભાગોની શ્રેણીને કાસ્ટ કરવા માટે ઘાટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડ નાશ પામ્યા હોવાથી, તેનો ઘણી વખત પુનઃઉપયોગ શક્ય છે.આ ઉપરાંત, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદિત રેતીનો ફરીથી દાવો કરી શકાય છે અને ઘણી વખત ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.જિલેટીનનો ઘાટ ઘન 3D મોડલની આસપાસ બનાવી શકાય છે અને પછી તેને ગરમ મીણથી ભરી શકાય છે.

પાર્ટ્સ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્ય પગલું છે.આ ભાગો કાંસ્ય, તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ જેવી ધાતુઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે.પ્રક્રિયા ખૂબ જ કાર્યક્ષમ છે અને સ્વચાલિત થઈ શકે છે.મોટા પાયે ઓટોમોબાઈલ ઘટકો બનાવવા માટે તે એક ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ છે.ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ ઉપયોગ દર અને ઓછા જાળવણી ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે.કાસ્ટ પ્રોડક્ટની કિંમત પણ પરંપરાગત મોલ્ડ-આધારિત પ્રક્રિયા કરતા ઓછી છે.