En plus d'examiner et d'analyser les matières premières et les pièces moulées finies
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De plus en plus, les clients s’approvisionnent en pièces moulées et usinées auprès de fournisseurs offrant les coûts les plus bas.Cependant, un manque de connaissances sur les caractéristiques de moulage peut entraîner des zones mal usinées avec une dureté ou une porosité incohérente.Dans de tels cas, un atelier d’usinage peut travailler avec la fonderie pour améliorer la qualité des pièces moulées ou devoir pousser le client à trouver des pièces moulées de meilleure qualité.Pour éviter de telles situations, un atelier d'usinage doit se renseigner sur les caractéristiques des différentes pièces moulées. Traitement en mode mixteEn plus d'examiner et d'analyser les matières premières et les pièces moulées finies,LPDC peut également être utilisé pour optimiser les paramètres du processus.Il surveille de nombreuses données de séries chronologiques, telles que la pression, la température et l'identifiant d'une pièce, à une fréquence d'une seconde pendant toute la durée de vie d'une pièce.Ces données peuvent être utilisées pour corréler l’apparition de défauts et améliorer la qualité des pièces.De plus, LPDC peut optimiser les paramètres d'usinage, notamment le temps de séjour, le diamètre et le rayon de la jante.Le processus d’usinage par moulage sous pression commence par la préparation de la matrice.Ce processus comprend le nettoyage et la lubrification de la matrice, ce qui facilitera l'éjection de la pièce suivante.Le temps nécessaire à la lubrification augmente avec la taille de la pièce, la profondeur de la cavité et le nombre de noyaux latéraux.Selon la taille de la pièce, une lubrification peut s'avérer inutile après chaque cycle.La matrice est ensuite fermée par un système hydraulique. Coulée en sableLe processus d’usinage du sable est similaire à celui du moulage du métal.Une cavité est usinée dans le sable pour créer la forme de la pièce.Il s’agit d’un procédé extrêmement efficace pour les pièces qui ne sont utilisées qu’occasionnellement.Cela permet également des modifications rapides de la conception puisque les modèles physiques peuvent être stockés et réutilisés à d’autres fins.Mais avant d'usiner du sable pour l'usinage de pièces métalliques, tenez compte de ces conseils : Usinage CNCAu moment de choisir entre l'usinage et le moulage,le volume de production dictera généralement la méthode.Pour les prototypes et la production finale en faible volume, l'usinage fonctionnera probablement, tandis que le moulage au sable et le moulage sous pression sont de meilleures options pour la production en grand volume et les gros volumes.Dans de nombreux cas, le type de pièce déterminera la méthode de fabrication, et les exigences en matière de coût et de performance seront également prises en compte.Techniques de récupérationLes techniques de réparation par régénération sont des techniques utilisées pour les pièces de machines de coulée sous pression.Ils sont utilisés pour nettoyer le métal moulé après usinage.Cet article décrit une technique de régénération d'une pièce tubulaire moulée sous pression.Les techniques de récupération sont utiles lorsque vous devez fabriquer de nombreuses pièces identiques pour un projet.Les techniques de récupération comprennent un processus appelé dégazage, qui peut être long et coûteux.Cependant, ils sont essentiels à la réussite de tout projet.Le coût de fabrication d’une pièce peut être déterminé par de nombreux facteurs.Plus le travail requis est important, plus le modèle est coûteux et plus il faut de temps pour terminer l'ensemble du travail.Qu'une pièce soit fabriquée à domicile ou en sous-traitance, le coût dépend de la complexité de la conception, du type de matériaux utilisés et du nombre d'étapes du processus de fabrication.Les frais d'opérateur de la machine sont également inclus.Dans certains cas, un opérateur de machine peut être en mesure d'effectuer ces étapes à moindre coût.L’usinage de pièces forgées et moulées brutes pose un certain nombre de défis à l’industrie manufacturière.Les pièces non conformes peuvent avoir des conséquences importantes si elles ne sont pas fabriquées avec le matériel adéquat.Pour éviter de tels risques, les clients exigent souvent des rapports d'inspection dimensionnelle sur chaque pièce.Les inspections dimensionnelles sont un élément clé du contrôle qualité car elles permettent de garantir la bonne orientation et l’alignement des pièces brutes.Malgré l’importance des contrôles dimensionnels, ils ne peuvent être effectués sur une pièce sans un contrôle qualité.
