Neist it ûndersykjen en analysearjen fan grûnstoffen en ôfmakke castings
Pleatst trochAdmin
Hieltyd mear, klanten binne sourcing casting en ferwurkjen dielen fan leveransiers dy't biede de leechste kosten.Lykwols, in gebrek oan kennis oer casting skaaimerken kin resultearje yn min machined gebieten mei inkonsistente hurdens of porosity.Yn sokke gefallen kin in masinewinkel mei de gieterij wurkje om de kwaliteit fan casting te ferbetterjen of kin de klant moatte triuwe om castings fan hegere kwaliteit te finen.Om sokke situaasjes te foarkommen, moat in masinewinkel leare oer de skaaimerken fan ferskate castings.Mixed mode ferwurkingNeist it ûndersiikjen en analysearjen fan grûnstoffen en ôfmakke castings,LPDC kin ek brûkt wurde om prosesparameters te optimalisearjen.It kontrolearret tal fan tiidreeksgegevens, lykas druk, temperatuer en dielidentifikaasje, op in frekwinsje fan ien sekonde oer it libben fan in diel.Dizze gegevens kinne brûkt wurde om it foarkommen fan defekten te korrelearjen en de kwaliteit fan diel te ferbetterjen.Boppedat kin LPDC ferwurkjen parameters optimalisearje, ynklusyf dwelling tiid, rim diameter en rim radius.Die castingIt proses fan ferwurkjen fan die casting begjint mei de tarieding fan 'e die.Dit proses omfettet skjinmeitsjen en lubricating de die, dat sil fasilitearje útwerping fan it folgjende diel.De tiid nedich foar lubrication nimt ta mei de grutte fan it diel, holte djipte en oantal kant-cores.Ofhinklik fan 'e grutte fan it diel kin smering nei elke syklus net nedich wêze.De die wurdt dan clamped sletten troch in hydraulysk-oandreaune system.Sand castingIt proses fan it ferwurkjen fan sân is fergelykber mei dat fan metalen casting.In holte wurdt yn it sân ferwurke om de foarm fan it diel te meitsjen.Dit is in ekstreem effektyf proses foar dielen dy't mar soms wurde brûkt.It soarget ek foar rappe ûntwerpwizigingen, om't fysike patroanen kinne wurde opslein en opnij brûkt foar in oar doel.Mar, foardat jo sân ferwurkje foar it ferwurkjen fan metalen dielen, beskôgje dizze tips: CNC-ferwurkjenBy it kiezen tusken ferwurkjen en casting,it folume fan produksje sil meastal diktearje de metoade.Foar prototypen en produksje mei leech folume ein-gebrûk sil ferwurkjen wierskynlik wurkje, wylst sân-casting en die-casting bettere opsjes binne foar produksje mei hege folume en grutte folumes.Yn in protte gefallen sil it type diel de metoade fan fabrikaazje bepale, en de kosten- en prestaasjeseasken sille ek wurde beskôge.Recovery-technikenRegeneraasje-reparaasjetechniken binne techniken dy't brûkt wurde foar dielen fan die casting masines.Se wurde brûkt foar it skjinmeitsjen fan getten metaal nei it ferwurkjen.Dit artikel beskriuwt in regeneraasje technyk foar in tubular die casting diel.Hersteltechniken binne nuttich as jo in protte identike dielen moatte produsearje foar in projekt.De hersteltechniken omfetsje in proses bekend as ûntgassen, dat kostber en tiidslinend kin wêze.Se binne lykwols essensjeel foar it suksesfolle foltôgjen fan elk projekt.KostenDe kosten fan it produsearjen fan in diel kinne wurde bepaald troch in protte faktoaren.Hoe mear arbeid nedich is, hoe djoerder it patroan, en hoe mear tiid it nimt om it hiele wurk te foltôgjen.Oft in diel thús wurdt produsearre as útbestege, de kosten binne ôfhinklik fan 'e kompleksiteit fan it ûntwerp, it type brûkte materialen en it oantal stappen yn it produksjeproses.In fergoeding fan in masine-operator is ek ynbegrepen.Yn guon gefallen, in masine operator kin wêze kinne om te dwaan dizze stappen foar in legere cost.QualityIt ferwurkjen fan rau smeedijen en castings stelt in oantal útdagings foar de produksjesektor.Net-konforme dielen kinne wichtige gefolgen hawwe as se net wurde produsearre mei adekwaat materiaal.Om sokke risiko's te foarkommen, easkje kliïnten faak dimensjeel ynspeksjerapporten oer elk diel.Dimensionale ynspeksjes binne in wichtich ûnderdiel fan kwaliteitskontrôle, om't se helpe om de juste oriïntaasje en ôfstimming fan rauwe dielen te garandearjen.Nettsjinsteande it belang fan dimensionale ynspeksjes, se kinne net wurde útfierd op in diel sûnder in kwaliteit kontrôle.
